Для
характеристики уровня производственного травматизма в бригаде, участке,
цехе,
предприятии, отрасли и народном хозяйстве в целом, а также для
сопоставления
состояния травматизма в этих структурных подразделениях используются
относительные показатели (коэффициенты) частоты, тяжести несчастных
случаев и
нетрудоспособности. Показатели рассчитываются на основе данных отчета о
пострадавших при несчастных случаях.
Показатель частоты несчастных случаев к ч:
к ч =Н*1000/Р
где
Н —
число несчастных случаев за рассматриваемый период с потерей
трудоспособности
на один день и более; Р — среднесписочное число работающих за
этот же период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает число
несчастных случаев, приходящееся на 1000 работающих в рассматриваемом
структурном подразделении за отчетный период.
Показатель тяжести несчастных случаев к т:
к т =Д/Н
где
Д —
суммарное число дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев,
произошедших
в подразделении за рассматриваемый период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает среднее
число
дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай (за
рассматриваемый период в подразделении).
Так как
при разных значениях этих показателей трудно установить, в каком
подразделении состояние с травматизмом и обусловленными им
материальными
потерями обстоит лучше, дополнительно используется показатель
нетрудоспособности к л:
к л =Д*1000/Р
Его
физический смысл заключается в опенке дней
нетрудоспособности,
приходящихся на 1000 работающих среднесписочного состава за
рассматриваемый
период в подразделении.
Для
анализа производственного травматизма с целью разработки рациональных
мероприятий по предупреждению несчастных случаев используются наиболее
распространенные методы: статистический, монографический и
экономический.
Статистический метод основан на анализе статистических данных об уже
произошедших травмах, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах
предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по причинам,
тяжести
травм, полу, возрасту, стажу, профессии, обученности пострадавших,
видам
оборудования, производствам и другим показателям. При анализе
статистическим
методом широко применяются показатели k4, кт и k„ для оценки
динамики
травматизма и состояния работы по его предупреждению по годам,
пятилеткам и т.
п.
Анализ
проводится обычным способом или с помощью ЭВМ, а его результаты
оформляются в виде таблиц, графиков и диаграмм.
Анализ
несчастных случаев этим методом на предприятии (рис. 9) проводится в
пять этапов.
Этап I — формирование блока статистических данных о
несчастных случаях. Он
предусматривает выявление всех несчастных случаев, зарегистрированных в
журнале
учета, а также указанных в актах по форме Н-1, имеющихся в отделе
охраны труда
предприятия (1). На основании сопоставления данных устанавливаются
причины
расхождений и разрабатываются меры по их предупреждению в будущем (2).
Рис.
9. Структура анализа несчастных случаев на производстве
На II этапе проводится обобщение
статистических данных и их обработка. Для обобщения данные составляются
в виде
таблиц, карт с краевой перфорацией или программ для ЭВМ (3). После
этого
несчастные случаи классифицируются (4), группируются (5).
рассчитываются их
показатели (6) и полученные материалы подготавливаются для распечатки
(7).
II этап
заключается в визуализации
динамики травматизма. Он предусматривает поиск путей для рационального
построения таблиц и оптимального соотношения в них данных (8).
составление
табличных материалов (9), подготовку графиков и диаграмм (10), а также
схем и
фотографий (11).
IV этап
— анализ динамики несчастных
случаев и оценка удельного значения причин. Из анализа выявляется
характер
изменения несчастных случаев, динамика производственного травматизма,
взаимосвязь причин несчастных случаев с условиями труда, травмирующими
факторами (12). Для выявления взаимосвязи показателей травматизма с
основными
техническими и организационными причинами несчастных случаев, удельного
значения причин целесообразно использовать двухмерную таблицу причин.
В табл. 1
дана зависимость показателей травматизма от основных технических и
организационных причин. Здесь приведены данные статистического анализа
причин
100 несчастных случаев за пятилетний период. Из приведенной выборки
данных
следует, что, например, 57 % случаев обусловлено конструктивными
недостатками
технологического оборудования, а 53 % —недостатками обучения
и инструктажа. В
результате совместного влияния этой технической и организационной
причин
произошло 33 % несчастных случаев.
В этот этап входит работа по выявлению и формулированию основных задач
по
профилактике несчастных случаев (13).
V этап
заключается в обосновании и разработке профилактических мероприятий.
Проводится поиск наиболее эффективных и экономических мероприятий по
предупреждению несчастных случаев (14), а также в разработке мер
контроля за
внедрением этих мероприятий, методов оценки их фактической
эффективности, в том
числе экономической и социальной значимости (15).
При
анализе несчастных случаев применяются разновидности статистического
метода
— групповой и топографический. При первом методе несчастные
случаи группируются
по отдельным признакам (полу, возрасту, профессии, причинам,
оборудованию,
процессам и т. п.) с целью выявления и устранения таких условий труда,
при
которых наиболее вероятны травмы но каждому из этих признаков.
При
топографическом методе места, где произошли несчастные случаи,
отмечаются
условными знаками на плане цеха, участка, отдельных технологических
линии или
единиц оборудования. Количество знаков характеризует травмоопасность
отдельных
мест.
Монографический метод используется при анализе опасных и вредных
производственных факторов ва действующих и проектируемых отдельных
видах
оборудования, технологий и промышленных предприятий, а также при
детальном
изучении всех обстоятельств, при которых произошел несчастный случай.
Изучение
может вестись как в натурных условиях, так и по технической
документации указанных
объектов для выявления потенциально опасных факторов и зон. При этом
могут
применяться методы технических исследований, испытаний оборудования и
оценки
эффективности предусмотренных или проектируемых средств коллективной
защиты, а
также использоваться результаты анализа статистических данных по
травматизму на
аналогичном оборудовании.
Экономический метод позволяет оценить материальный ущерб от
травматизма,
эффективность затрат на его профилактику.
Материальные затраты от травматизма на предприятии складываются из
возмещения
(в соответствии с регрессивными требованиями) бюджету государственного
социального страхования расходов на выплату пособий по временной
нетрудоспособности (П 1); возмещения органам
социального обеспечения
части или полных сумм пенсий инвалидам труда, если инвалидность
наступила по
вине предприятия (П 2); выплат пособий
нетрудоспособным членам семьи
в случае потери кормильца в связи с производственной травмой со
смертельным
исходом (П 3); выплат пособий при временном
переводе работающего на
другую работу по состоянию здоровья (возмещение сократившегося
заработка) (П 4);
возмещения ущерба работающим при частичной потере трудоспособности
(доплата до
среднего заработка) (П 5); затрат предприятия на
профессиональную
подготовку и переподготовку рабочих, принимаемых взамен выбывших в
связи с
травмой, а также из-за неудовлетворенности условиями труда вследствие
их
вредности, опасности или тяжести (П 6). Исходя из
этого, общие
материальные последствия предприятия от травматизма составляют (в руб.):
П=П 1 +П 2 +П 3 +П 4 +П 5
Исходными
данными дли расчета этих последствий располагает бухгалтерия
предприятия.
Материальные последствия в народном хозяйстве за год (в руб.):
М н = Д о *(В + Б).
где
Дп
—общее число дней нетрудоспособности из-за травматизма в
течении года; В —
среднедневная выработка одного работающего; Б — среднедневная
выплата по листкам
нетрудоспособности.
Показатель материальных потере в течение года может быть определен, на
1000
работающих
к л =М н *1000/Р
или на миллион рублей валовой продукции
к "л =М н *1000000/с
где
с — стоимость (годовой) валовой продукции, руб.
Этот
метод является дополнительным, так как не дает возможности выявить
причины
травматизма, т. е. основное, что необходимо для разработки мер по его
профилактике.
Полезная информация:
Производственная травма — это повреждение тканей или органов из-за внешнего воздействия негативных факторов производства на организм работника. Законом установлено, что травматизм на производстве подвергается особому контролю, и все несчастные случаи в компаниях не просто расследуются и фиксируются контролирующими органами, но и влияют на размер страховых взносов, которые платит работодатель.
Государство, для которого производственный травматизм, как социальная проблема, имеет большое значение, уделяет его профилактике большое внимание. Так, РФ присоединилась к международной кампании по продвижению концепции «нулевого травматизма», и теперь чиновники рекомендуют региональным властям и работодателям утверждать программы по улучшению условий и охраны труда.
Цель таких документов — не просто перечислить основные виды травматизма в организации, но и определить мероприятия, чтобы минимизировать негативные последствия, в том числе финансовые. Работодателям пора понять: потеря трудоспособности сотрудников приводят к снижению прибыли и увеличению социальных выплат.
Напомним, регламентирует обязательства работодателя по обеспечению безопасных условий труда работникам, которые отвечают требованиям безопасности и гигиены труда, а требует устранять или снижать воздействие вредных и опасных факторов производства. При этом в обязанности сотрудника, по ст. 214 , входит соблюдение техники безопасности, регулярное прохождение инструктажа и обучения по охране труда, использование необходимых средств защиты при работе.
Классификация травматизма
Используя общие знания из области медицины, легко назвать основные виды производственных травм. Так, в зависимости от травмирующего объекта принято выделять:
- порезы;
- ожоги;
- переломы;
- ушибы;
- ампутации;
- вывихи.
Но виды травматизма и классификация травм намного шире. Производственные травмы классифицируются по виду травмирующего фактора, количеству пострадавших и по тяжести повреждений. Они, в свою очередь, подразделяются на подклассы.
По виду травмирующего фактора:
- механические;
- термические;
- химические;
- электрические;
- комбинированные.
По количеству пострадавших от повреждений:
- одиночные;
- групповые.
Травмы бывают с видимыми и невидимыми последствиями.
По тяжести повреждения:
- легкие;
- тяжелые;
- травмы со смертельным исходом.
Любой вид повреждения требует своевременного оказания первой медицинской помощи. Иногда банальная царапина становится причиной нагноения, что приводит к нежелательным последствиям для здоровья работника, а при определенных обстоятельствах — к летальному исходу.
Причины несчастных случаев на производстве
Приведенная классификация повреждений позволяет выделять не только виды травм на производстве, но и их причины. На законодательном уровне нет их классификации, поэтому приведем общий перечень.
Технические причины
Обусловлены конструкторскими недостатками производственной структуры, неисправностями машин и механизмов, несовершенством технологического процесса, низким уровнем механизации и автоматизации тяжелых и вредных работ.
Санитарно-гигиенические причины
Происходят в результате нарушения требований санитарных норм, отсутствия санитарно-бытовых помещений, плохой организации рабочего места сотрудника.
Организационные факторы
Возникают из-за нарушения эксплуатационных правил транспорта и оборудования, низкого уровня организации погрузочно-разгрузочных работ, нарушения режима труда и отдыха и т. д.
Психофизиологические факторы
Связаны с нарушениями работниками дисциплины труда, употреблением алкоголя на рабочих местах, умышленным нанесением травм самому себе или другому работнику, переутомлением и т. д.
Для наглядности предлагаем ознакомиться со схемой, где показаны основные причины производственного травматизма, из-за которых чаще всего работники лишаются здоровья и жизни.
Как рассчитывать показатели
Чтобы оценить, какие виды производственного травматизма наиболее распространены в конкретной компании, применяются различные формулы. Расчет по ним дает информацию по количеству и частоте повреждений, определяет коэффициент тяжести травм. И их используют не только в условиях одного производства, но и по региону, и по стране. Существуют несколько коэффициентов производственного травматизма.
Коэффициент частоты несчастных случаев (Кч), определяется по формуле:
Кч = А × 1000 / Б,
- А — число травм за отчетный период;
- Б — среднесписочная численность работников предприятия, цеха (из отчета 1-Т).
Коэффициент тяжести производственного травматизма (Кт) определяется по формуле:
- В — общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период в связи с временной нетрудоспособностью, вызванной несчастными случаями на производстве;
- А — число травм за отчетный период.
Коэффициент потерь от несчастных случаев (Кп) используется для оценки прямого экономического ущерба предприятию от несчастных случаев на производстве с временной утратой трудоспособности:
- Кт — коэффициент тяжести несчастных случаев;
- Кч — коэффициент частоты производственного травматизма.
Период работы без несчастных случаев (Тб) рассчитывается по формуле:
- А — число повреждений рассматриваемой категории за отчетный период, равный одному календарному году.
Сопоставление полученных данных позволяет определить травматизм и его виды, найти уязвимые места на производстве, определить направления, способствующие снижению показателей. В итоге это экономит траты работодателя на социальное обеспечение работников и выплату компенсаций пострадавшим.
Количественными показателями производственного травматизма являются: коэффициенты частоты, тяжести и нетрудоспособности.
Травмой (нарушением) – называется нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей или органов человека. вызванных внешним воздействием.
Коэффициент частоты (Кч) выражает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих.
Коэффициент тяжести (Кт) выражает число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму.
Коэффициент частоты рассчитывают по формуле:
Кч
=
,
где Т – общее число пострадавших за определенное время, независимо от того, закончилась ли временная нетрудоспособность в этом периоде или нет;
Р – среднесписочная численность работающих за этот же период времени.
Обычно коэффициент частоты определяется за год. Сведения о среднесписочной численности работающих за интересующий период можно получить в плановом или в производственном отделе, в отделе кадров и зарплаты, а также в цехах, как в целом, так и по видам работ.
Коэффициент тяжести определяется по формуле
Кт
=
,
где Д – число дней нетрудоспособности, вызванных несчастным случаем, по которым закончилась временная нетрудоспособность (закрыт листок нетрудоспособности).
В приведённой формуле Кт не отражает фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность которых ещё не закончилась в отчетный период, и этот показатель не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому кроме приведённых коэффициентов, при анализе производственного травматизма подсчитывают коэффициент нетрудоспособности:
Кн = Кч ∙ Кт
При анализе производственного травматизма необходимо также определять существенные различия сравниваемых показателей методами математической статистики.
В ходе анализа производственного травматизма должно быть выявлено также соотношение несчастных случаев, связанные и не связанные с производством.
Материальные последствия (Мт руб) по каждой из основных причин производственного травматизма рассчитываются по такой формуле:
Мп = Пт · Ут,
где Пт – общая сумма материальных последствий от производственного травматизма;
Ут – доля количества дней нетрудоспособности по каждой причине производственного травматизма в общем их числе и определяется
Ут
=
,
где Дтв – число дней нетрудоспособности по каждой основной причине производственного травматизма определяется по данным акта формы Н-1;
Дтп – то же число дней в целом по предприятию, организации или производственному объединению (определяется по данным формы 7 статистической отчетности).
Если в отчетном периоде с несчастными случаями, вызвавшими нетрудоспособность, были смертельные случаи и с инвалидами исходом, то долю число дней нетрудоспособности Ут следует определять по формуле:
,
где Дтв 1 - количество дней, недоработанных в отчетном периоде пострадавшим со смертельным и инвалидным исходами по каждой основной причине производственного травматизма (на участке, цехе);
Дтв 2 – то же самое, но в целом по предприятию, организации или производственному объединению.
Дтн и Дтп – определяется по каждому пострадавшему путем суммирования числа рабочих дней со дня смерти или выхода пострадавшего на инвалидность до конца отчетного периода, по которым определяются материальные последствия производственного травматизма.
Основная причина определяется по данным Акта форма Н-1
Коэффициент частоты травматизма - это показатель, используемый при анализе конкретных условий труда в целях совершенствования охраны труда.
Такой анализ необходим в целях выявления опасных участков труда, опасных факторов на производстве. Это относительный показатель, характеризующий динамику и общую картину явления, применяемый при использовании статистического метода анализа производственного травматизма (ПТ). Также применяется коэффициент тяжести травматизма, рассчитываемый по определенной формуле. Наряду с обсуждаемым показателем это основные данные, принятые в статистическом методе.
Понятие ПТ и его анализ
При анализе ПТ учитываются количество и степень повреждений, полученных работниками при выполнении трудовых обязанностей и заданий руководителя. ПТ, конечно же, исследуется не только при помощи статистического метода. После наступления несчастного случая Трудовой кодекс обязывает руководителя создать комиссию для его расследования.
В ходе проверок детально исследуются условия труда на каждом рабочем месте и обстоятельства случившегося. Этот метод анализа называется монографическим. Также есть топографический, в процессе применения статистические данные за определенный период устанавливаются при помощи отображения на карте производства. Так определяются опасные для сотрудников участки предприятия.
Коэффициент травматизма, тот или иной, может быть учтен при использовании любого метода, но с поправкой на цели исследования, его основные методы и периоды. Например, он характеризует и демонстрирует, как обстоят дела с ПТ на предприятии, в цеху, на участке работы за определенный отрезок времени.
Свое прямое предназначение он исполняет только в статистическом методе, в котором широко используется понятие «коэффициент частоты производственного травматизма» — что определяет количество несчастных случаев на 1000 работников. То есть он демонстрирует уровень ПТ, но все же с недостаточно высокой степенью достоверности, поэтому его необходимо принимать в расчет наряду с другими объективными данными.
Данные и формула
Формула коэффициента производственного травматизма достаточно проста, и ее может использовать каждый, однако показатель нужно не только правильно подсчитать, но и проанализировать, о чем сказано выше. В качестве материала нужно подставить данные о количестве несчастных случаев, а их работодатель обязан фиксировать и хранить.
Коэффициент частоты травматизма определяют по формуле:
КЧ = Т/Р х 1000.
В этой формуле:
КЧ — искомый показатель, обычно подсчитывается за год на определенном участке, цехе или предприятии;
Т — общее число получивших повреждения за принятый период, включая всех работников, кто провел на больничном более одного дня, независимо от того, закончилась нетрудоспособность в обсуждаемом периоде или нет;
Р — среднесписочная численность сотрудников.
Как рассчитать коэффициент производственного травматизма?
Прежде всего, необходимо четко установить период и получить достоверные данные. Всю информацию можно взять в отделе кадров, но необходимо ее применять только к заранее определенному периоду.
Пример расчета коэффициента производственного травматизма
Данные: на строительном производстве в 2018 году трудились 150 работников, за указанный промежуток времени трое получили повреждения при выполнении служебных обязанностей, в результате чего наступила временная нетрудоспособность.
КТ = 3/150 х 1000 = 20.
Теперь понятен принцип и правила расчета данного показателя и область его применения. В формуле нет особых сложностей, главное использовать достоверные данные и соблюдать требования по принятому периоду. При расчете также нет особых сложностей, важно установить порядок цифр и их значение, которые наиболее наглядно проявляются при сравнении данных по предприятию или среди компаний одной отрасли. Очевидно, что цифра, полученная однократно, мало что показывает руководителю предприятия — важно иметь подобную отчетность за несколько лет, чтобы наблюдать процессы в динамике. Это позволит сопоставить, например, показатели годового коэффициента с изменениями технологических процессов (скажем, вырос ли травматизм при внедрении нового оборудования или, наоборот, уменьшился?).
Также стоит учесть, что для более глубокого анализа могут потребоваться другие показатели, один КТ дает недостаточную информацию для значимых выводов.
Задача № 1.
Рассчитать коэффициенты частоты и тяжести несчастных случаев, а также показатель нетрудоспособности на предприятии, среднесписочный состав работающих на котором равен Р = 100 чел. За отчетный период произошло Н = 6 несчастных случаев с общим числом Д = 30 дней нетрудоспособности.
Какое практическое значение имеет расчет данных показателей травматизма на предприятии?
1. Определяем коэффициент частоты Кч:
Кч = (1000*Н) / Р = (1000*6) / 100 = 60;
2. Определяем коэффициент тяжести Кт:
Кт = Д / Н = 30 / 6 = 5;
3. Определяем показатель нетрудоспособности Кн:
Кн = Кч * Кт = 60 * 5 = 300.
Расчет данных показателей травматизма на предприятии служит для анализа производственного травматизма. Если за отчетный период он выше, чем за предыдущий, то необходимо сделать анализ и наметить мероприятия по его уменьшению. Для более полного анализа производственного травматизма необходимо рассчитывать базовый коэффициент, куда входит коэффициент технической безопасности и определяется соотношение количества машин и оборудования соответствующим нормам техники безопасности.
Задача № 2.
Определить, на каком производственном объединении работа по профилактике травматизма за последние 5 лет была организована лучше. В первом объединении среднесписочный состав в течение пятилетки был равен Р1 = 150 человек, произошло Н1 = 15 несчастных случаев с общим числом Д1 = 100 дней нетрудоспособности, а для второго объединения эти показатели соответственно равны Р2 = 150 человек, Н2 = 25 несчастных случаев и Д2 = 80 дней нетрудоспособности.
Оценку провести на основе сопоставления среднегодового значения показателей несчастных случаев за пятилетку.
1. Определим количество несчастных случаев и дней нетрудоспособности в среднем за год на обоих объединениях:
Н1 = 15 / 5 = 3; Д1 = 100 / 5 = 20;
Н2 = 25 / 5 = 5; Д2 = 80 / 5 = 16;
2. Определим коэффициент частоты Кч для каждого объединения:
Кч = (1000*Н) / Р;
КЧ1 = 1000 * 3 / 150 = 20; КЧ2 = 1000 * 5 / 150 = 33,33;
3. Определим коэффициент тяжести Кт для каждого объединения:
КТ1 = 20 / 3 = 6,67; КТ2 = 16 / 5 = 3,2;
4. Определим показатель нетрудоспособности Кн для каждого объединения:
Кн = Кч * Кт
КН1 = 20 * 6,67 = 133,4; КН2 = 33,33 * 3,2 = 106,66;
Вывод: на втором производственном объединении работа по профилактике травматизма за последние 5 лет была организована лучше, так как показатель нетрудоспособности на втором производственном объединении меньше, чем на первом.
Задача № 3.
Рассчитать процент повышения производительности труда при снижении потерь рабочего времени за счет уменьшения общей и профессиональной заболеваемости на объекте, если снижение потерь рабочего времени на одного работающего за счет уменьшения общей и профессиональной заболеваемости составляет А = 40%, а количество явочных дней, потерянных по болезни, на одного работающего в год равно В = 17. Количество явочных дней в году равно С = 240.
1. Принимаем за базовый фонд рабочего времени:
Fбаз = С – В = 240 – 17 = 223 дня;
Тогда при снижении потерь рабочего времени вследствие уменьшения заболеваемости на 40% фонд рабочего времени составляет:
Fпл. = 240 - (17 * 40 / 100) = 233,2;
2. Рассчитываем процент увеличения производительности труда:
Рпр.тр. = [(Fпл - Fбаз) / Fбаз ] * 100% = [(233,2 – 223) / 223] * 100 % = 4,57%
Вывод: рост производительности труда составляет 4,57%.
