Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Р е ф е р а т
«Механизация малых животноводческих ферм»
Выполнил студент курса
факультета
Проверил:
Введение 3
1. Оборудование для содержания животных. 4
2. Оборудование для кормления животных. 9
Список литературы. 14
ВВЕДЕНИЕ
Оборудование с автоматической привязью коров ОСП-Ф-26о предназначено для автоматического самопривязывания, а также группового и индивидуального отвязывания коров, снабжения их водой при стойловом содержании и доении в ведра или молокопровод, а главным образом его используют при комбинированном содержании животных для кормления их из кормушек в стойлах и доения в доильных залах с применением высокопроизводительного доильного оборудования типа «елочка» и «тандем».
1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ЖИВОТНЫХ
Сборное стойловое оборудование для коров ОСК-25А. Это оборудование монтируют в стойлах перед кормушками. Оно обеспечивает содержание коров в стойлах согласно зоотехническим требованиям, фиксацию отдельных животных при отвязывании всей группы коров, а также подачу воды от водопроводной магистрали к автопоилкам и служит опорой для крепления молоко- и вакуум-проводов доильных агрегатов.
Оборудование (рис. 1) состоит из каркаса, к которому подведен водопровод; стоек и ограждений, соединенных зажимами; кронштейнов для крепления молоко- и вакуум-проводов; автопоилок; цепей привязи и механизма отвязи.
Каждая из 13 индивидуальных автопоилок (ПА-1А, ПА-1Б или АП-1А) двумя болтами прикреплена к кронштейну стойки и соединена с последней через патрубок и угольник. Водопровод скобой с резиновой прокладкой прижат к стойке. Конструкцией оборудования предусматривается применение пластмассовых автопоилок АП-1А. Для присоединения металлических автопоилок ПА-1А или ПА-1Б дополнительно между кронштейном стойки и поилкой устанавливают металлическую подставку.
Привязь состоит из вертикальной и охватывающей цепей. Механизм отвязи включает в себя отдельные секции с приваренными штырями и рычаг привода, зафиксированный скобой.
Обслуживает оборудование оператор машинного доения.
Для привязывания коровы необходимо снять цепь. При помощи охватывающей и вертикальной цепей охватить шею коровы, в зависимости от размера шеи продеть конец вертикальной цепи через соответствующее кольцо охватывающей цепи и вновь надеть на штырь.
Рис. 1. Сборное стойловое оборудование для коров ОСК-25А:
1 - каркас; 2 - автопоилка; 3 - привязь
Для отвязывания группы коров требуется освободить рычаг привода от скобы и повернуть механизм отвязи. Вертикальные цепи падают со штырей, проскальзывают через кольца охватывающих цепей и освобождают коров. Если не нужно отвязывать животных, концы вертикальных цепей надевают на противоположные концы штырей.
Технические характеристики оборудования ОСК-25А
Число коров:
подлежащих одновременному отвязыванию до 25
помещаемых в секции 2
Число автопоилок:
на две коровы 1
в комплекте 13
Ширина стойла, мм 1200
Масса, кг 670
Оборудование с автоматической привязью коров ОСП-Ф-26. Это
оборудование (рис. 2) предназначено для автоматического самопривязывания, а также группового и индивидуального отвязывания коров, снабжения их водой при стойловом содержании и доении в ведра или молокопровод, а главным образом его используют при комбинированном содержании животных для кормления их из кормушек в стойлах и доения в доильных залах с применением высокопроизводительного доильного оборудования типа «елочка» и «тандем».
Рис. 2. Оборудование с автоматической привязью для коров ОСП-Ф-26:
1 - стойка; 2 - привязь
При доении коров в стойлах предусмотрено крепление для молоко- и вакуум-проводов. В отличие от сборного стойлового оборудования ОСК-25А на оборудовании ОСП-Ф-26 обеспечивается самофиксация коров в стойлах, при этом затраты труда на обслуживание животных уменьшаются более чем на 60 %.
В каждом стойле на высоте 400 - 500 мм от пола на передней стенке кормушки установлена ловушка с фиксирующей пластиной. Все пластины закреплены на общей тяге, которую при помощи рычага можно устанавливать в два положения: «фиксация» и «расфиксация». На шею коровы надет ошейник с подвеской из цепи и закрепленным на ее конце резиновым грузиком. В положении «фиксация» пластины перекрывают окно закрытой направляющей. При подходе к кормушке корова опускает в нее голову, цепная подвеска ошейника с грузиком, скользя по направляющим, попадает в ловушку, и корова оказывается привязанной. В случае перевода рычага в положение «расфиксация» грузик может быть свободно вытащен из ловушки, и корова отвязывается. При необходимости отвязать отдельную корову грузик осторожно вынимают из ловушки вручную.
Оборудование ОСП-Ф-26 выпускается в виде блоков, соединяемых при монтаже. Кроме элементов автоматической привязи оно включает в себя водопровод с автопоилками, кронштейн для крепления молоко- и вакуум-проводов.
Элементы автоматической привязи могут быть смонтированы и на стойловом оборудовании ОСК-25А при реконструкции малых ферм, если техническое состояние позволяет эксплуатировать его в течение достаточно длительного времени.
Технические характеристики оборудования ОСП-Ф-26
Число мест для животных до 26
Число автопоилок 18
Ширина стойла, мм 1000 - 1200
Высота расположения ловушек над полом, мм 400 - 500
Габаритные размеры одного блока, мм 3000x1500x200
Масса (общая), кг 629
Оборудование для содержания коров в укороченных стойлах. Та
кое стойло (рис. 3) имеет длину 160-165 см и состоит из ограничителей 6 и 3, навозного канала 9, кормушки 1 и галстучной привязи 10.
Рис. 3. Укороченное стойло с привязью для коров:
1 - кормушка; 2 - поворотная труба для фиксации животных;
3 - дугообразный передний ограничитель; 4 - передняя стойка стойла;
5 - вакуум-молокопровод; 6 - прямой передний ограничитель;
7 - боковые разделители стойл; 8 - стойло; 9 - навозный канал; 10 - привязь; 11 - кронштейн для крепления поворотной трубы
Ограничители выполнены в виде дуг - коротких (70 см) и длинных (120 см), препятствующих поперечному перемещению животного в стойле и предотвращающих травмирование вымени сосед ней коровы во время отдыха. Для удобства доения короткий ограничитель установлен напротив кранов вакуум- и молокопровода 5.
Перемещение животных назад ограничено уступом над навозной решеткой и привязью, а движение вперед - прямой или дуто образной трубой. Дуговой фиксатор способствует удобному расположении животного в стойле и дает возможность свободного доступа к кормушке и поилке. Такой фиксатор должен учитывать размеры животного по вертикали и горизонтали.
Для фиксации животных на привязи впереди над кормушкой на высоте 55-60 см от уровня пола к передним стойкам при помощи кронштейнов прикреплена поворотная труба. Расстояние от нее до передних стоек составляет 45 см. К трубе приварены крючки, с которыми соединяются звенья галстучной привязи, постоянно находящейся на шее животного. При фиксации коровы крючки устанавливают в положение, при котором цепь удерживается на трубе. Для освобождения животного трубу поворачивают, при этом цепи спадают с крючков. Поворотная труба препятствует выбрасыванию корма из кормушки. Цепь галстучной привязи имеет длину 55-60 см.
2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОРМЛЕНИЯ ЖИВОТНЫХ
Для кормления животных в фермерских хозяйствах предусмотрен комплекс малогабаритных неэнергоемких многооперационных машин и оборудования, при помощи которых выполняют следующие технологические операции: погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку кормов к ферме или кормоцеху, а также внутри фермы; хранение и измельчение компонентов кормовых смесей; приготовление сбалансированных кормовых смесей, транспортировку и выдачу их животным.
Универсальный агрегат ПФН-0,3. Этот агрегат (рис. 4) смонтирован на базе самоходного шасси Т-16М или СШ-28 и предназначен для механизации работ по заготовке кормов, а также для погрузочно-разгрузочных операций и транспортировки грузов как внутри фермы, так и в поле. Он состоит из самоходного шасси 3 с кузовом 2 и навесного устройства 1 с гидроприводом рабочих органов.
Агрегат может работать с комплектом рабочих органов: при заготовке кормов - это навесная или фронтальная косилка, грабли-ворошилка и грабли для подбора сена, навесная ворошилка, укладчик сена или соломы; при погрузочно-разгрузочных работах - это набор захватов, фронтальный ковш, грейферные вилы. Механизатор при помощи сменных рабочих органов и гидроуправляемого навесного устройства проводит погрузочно-разгрузочные операции с любыми грузами и кормами на ферме.
Рис. 4. Универсальный агрегат ПФН-0,3:
1 - навесное устройство с гидроприводом; 2 - кузов; 3 - самоходное шасси
Технические характеристики агрегата ПФН-0,3
Грузоподъемность с грейфером, кг 475
Максимальное усилие отрыва, кН 5,6
Длительность цикла погрузки, с 30
Производительность, т/ч, при погрузке вилами:
навоза 18,2
силоса 10,8
песка (ковшом) 48
Ширина захвата ковшом, м 1,58
Масса машины с комплектом рабочих органов, кг 542
Скорость передвижения агрегата, км/ч 19
Универсальный самопогрузчик СУ-Ф-0,4. Для механизации уборки навоза с выгульных площадок и очистки территории животноводческих ферм предназначен самопогрузчик СУ-Ф-0,4. Он может также использоваться для доставки подстилочных материалов, кормовых корнеклубнеплодов из хранилищ на переработку или для раздачи, очистки кормовых проходов от остатков корма, погрузки и доставки любых сыпучих и мелкокусковых материалов при внутрифермерских перевозках, подъема штучных и затаренных грузов при погрузке в транспортные средства общего назначения. В его составе тракторное самоходное шасси 1 (рис. 5) с самосвальным кузовом 2, оборудованное навеской 3 и фронтальным ковшом 4.
Механизатор при помощи гидравлики шасси опускает ковш самопогрузчика на поверхность площадки и движением шасси вперед подбирает материал до заполнения ковша. Затем, используя гидравлику, поднимает ковш над кузовом шасси и поворачивает назад для разгрузки материала в кузов. Циклы подбора и загрузки материала повторяют до полного наполнения кузова. Для загрузки кузова с автоматически открывающимся передним бортом служит тот же гидроцилиндр самоходного шасси, что и для подъема ковша. Путем перестановки опор штоков гидроцилиндров ковш можно переводить в режим бульдозера для очистки площадок и кормовых проходов и в режим разгрузчика материала с наклоном вперед.
Рис. 5. Универсальный самопогрузчик СУ-Ф-0,4:
1 - самоходное шасси Т-16М; 2 - самосвальный кузов; 3 - навеска с гидроприводом; 4 - ковш
Благодаря жесткой конструкции навесного оборудования достигается надежный подбор загружаемого материала.
Возможно дооборудование самопогрузчика навесной вращающейся щеткой для очистки территории фермы.
Технические характеристики самопогрузчика СУ-Ф-0,4
Грузоподъемность, кг:
самосвальной платформы1000
Производительность на уборке навоза с транспортировкой его
на 200 м, т/чдо 12
Ширина захвата, мм1700
Вместимость ковша, кг, при погрузке:
корнеклубнеплодов250
Дорожный просвет, мм400
Скорость движения, км/ч:
при заборе материаладо 2
при полной загрузке кузовадо 8
Высота подъема в ковше штучных грузов, мдо 1,6
Наименьший радиус поворота, м 5,2
Габаритные размеры, мм:
длина при опущенном ковше 4870
высота при поднятом ковше 2780
ширина 1170
Масса навесного оборудования, кг 550
Погрузчик-раздатчик кормов ПРК-Ф-0,4-5. Его используют для проведения погрузочно-разгрузочных работ, раздачи кормов и уборки навоза из навозных проходов и с площадок на малых и нетиповых фермах. В зависимости от конкретных условий эксплуатации при помощи погрузчика-раздатчика выполняют следующие операции: самозагрузку в кузов кормораздатчика силоса и сенажа, находящихся в местах хранения (траншеях, буртах); силоса, сенажа, корнеклубнеплодов и измельченных стебельчатых кормов и кормосмесей, загружаемых другими средствами; транспортировку корма к месту содержания животных; раздачу его во время движения агрегата; выдачу в приемные камеры и бункеры стационарных кормораздатчиков; погрузку различных сельскохозяйственных грузов в другие транспортные средства, а также их разгрузку; очистку дорог и площадок; уборку навоза из навозных проходов животноводческих ферм; самозагрузку и выгрузку подстилочного материала.
Влажность силоса должна составлять 85 %, сенажа - 55, зеленой массы - 80, грубых кормов - 20, кормосмеси - 70 %. Фракционный состав: зеленая и провяленная масса корма с длиной резки до 50 мм - не менее 70 % по массе, грубые корма с длиной резки до 75 мм - не менее 90 %.
Агрегат можно эксплуатировать на открытом воздухе (на выгульных и откормочных площадках) и в животноводческих помещениях при температуре -30...+45 0 С. Раздачу корма, выгрузку подстилки и уборку навоза выполняют при плюсовой температуре материала.
Для прохода агрегата необходимы транспортные проезды шириной не менее 2 м и высотой до 2,5 м. Корм раздают в кормушки высотой не более 0,6 м при ширине кормового прохода между ними до 1,5 м.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Белехов И.П., Четкий А. С. Механизация и автоматизация животноводства. - М.: Агропромиздат,1991.,
2. Конаков А. П. Техника для малых животноводческих ферм. Тамбов: ЦНТИ, 1991.
3. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. - М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988.
4. Техника для малых ферм и семейного подряда в животноводстве. Каталог. -М.: Госагропром, 1989.
Петрозаводский Государственный Университет
Кафедра Механизации Сельскохозяйственного Производства
Курс “Механизация животноводческих ферм"
Курсовой проект
Механизация технологических процессов
на ферме крупного рогатого скота на 216 голов.
Петрозаводск
Введение
Характеристика объекта
1.1 Размеры здания
1.2 Применяемые материалы
1.3 Технология содержания
1.4 Рацион для коров
1.5 Число персонала
1.6 Распорядок дня
2. Марки МТП на ферме
2.1 Молокоприемник
2.2 Системы вентиляции
3. Технологические расчеты
3.1 Расчет микроклимата
4. Конструктивная разработка
4.1 Раздатчик кормов
4.2 Описание изобретения
4.3 Формула изобретения
4.4 Расчет конструкции
Заключение
Список использованных источников
Введение
В основе проектирования животноводческих помещений должны быть заложены производственные технологии, обеспечивающие получение высокой продуктивности животных.
Животноводческие фермы, в зависимости от назначения, могут быть племенными и товарными. На племенных животноводческих фермах ведут работу по совершенствованию пород и выращивают высокоценных племенных животных, которых затем широко используют на товарных фермах для получения приплода, идущего на пополнение стада. На товарных производят продукты животноводства для народного потребления и для нужд промышленности.
В зависимости от биологического вида животных различают фермы крупного рогатого скота, свиноводческие, коневодческие, птицеводческие и др. На фермах крупного рогатого скота животноводство развивается по следующим основным направлениям: молочное - для производства молока, молочно-мясное для производства молока и говядины и мясное скотоводство.
Скотоводство - одна из основных отраслей животноводства нашей страны. От крупного рогатого скота получают высокоценные продукты питания. Крупный рогатый скот -основной производитель молока и более 95% производства этого ценного продукта приходится на молочное скотоводство.
В состав фермы крупного рогатого скота входят основные и вспомогательные здания и сооружения: коровники, телятники с родильным отделением, помещение для содержания молодняка, доильно-молочные блоки, пункты искусственного осеменения, здания ветеринарного назначения, кормоприготовительные помещения, выгульно-кормовые дворы. Кроме того, на фермах строятся инженерные сооружения, навесы для грубых кормов, навозохранилища, навесы для хранения техники, пункты технического обслуживания.
Гипромсельхоз рекомендует техническую характеристику животноводческого комплекса определять тремя показателями: размером, вместимостью и производственной мощностью. Размер комплекса и фермы задается среднегодовым поголовьем содержащихся животных. Вместимость показывает количество мест для содержания животных, а производственная мощность фермы - максимально возможный выпуск продукции за год молоко, живая масса, приросты.
Характеристика объекта
Животноводческие фермы - это специализированные сельскохозяйственные предприятия, предназначенные для выращивания скота и производства продукции животноводства. Каждая ферма представляет собой единый строительно-технологический комплекс, включающий в себя основные и подсобные производственные, складские и вспомогательные постройки и сооружения.
К основным производственным постройкам и сооружениям относят помещения животных, родильные отделения, выгульные и выгульно-кормовые площадки, доильные помещения с преддоильными площадками и пункты искусственного осеменения.
Подсобными производственными считают помещения для ветеринарного обслуживания животных, автовесы, сооружения водоснабжения, канализации, электро- и теплоснабжения, внутренние проезды с твердым покрытием и огражден ферм.
Складские сооружения включают склады кормов, подстилки и инвентаря, навозохранилища, площадки или навесы для хранения средств механизации.
К вспомогательным сооружениям относят служебные и бытовые помещения - зоотехническая контора, гардеробные, умывальная, душевая, туалет.
Молочно-товарные фермыпроектируют из сблокированных построек, в которых объединены помещения основного, подсобного и вспомогательного назначения. Это делают с целью повышения компактности застройки ферм, а также сокращения протяженности всех коммуникаций и площади ограждения зданий и сооружений во всех случаях, когда это не противоречит условиям технологического процесса и техники безопасности, санитарным и противопожарным требованиям и целесообразно по технико-экономическим соображениям. Например, доильное отделение при беспривязном содержании располагают в блоке с коровниками или между коровниками, а преддоильную площадку-накопитель размещают перед входом в доильный зал.
Выгульно-кормовой двор и выгульную площадку проектируют, как правило, вдоль южной стены помещения для содержания скота. Кормушки рекомендуется размещать с таким расчетом, чтобы при их загрузке транспорт не заезжал на выгульно-кормовые дворы.
Хранилища кормов и подстилки размещают так, чтобы обеспечить кратчайший путь, удобство и простоту механизации подачи кормов к местам кормления, а подстилки - в стойла и боксы.
Пункт искусственного осеменения сооружают в непосредственной близости от коровников или блокируют с доильным отделением, а родильное отделение, как правило, с телятником. При привязном содержании скота с использованием линейных доильных установок условия размещения построек и сооружений фермы остаются те же, что и при беспривязном, но при этом доильное отделение заменяется молочным, а вместо выгульно-кормовых дворов при коровниках устраивают выгульные площадки для скота. Технологическая связь отдельных помещений и их размещение выполняются в зависимости от технологии и способа содержания скота и назначения зданий.
1.1 Размеры здания
Линейные размеры одного коровника составляют: длина 84 м, ширина 18 м. Высота стен равна 3,21 м. Строительный объём 6981 м 3 , на одну голову 32,5 м 3 . Площадь застройки 1755,5 м 2 , на одну голову 8,10м 2 . Полезная площадь 1519,4м 2 , на одну голову 7,50 м 2 . Площадь основного назначения 1258,4 м 2, на одну голову 5,8м 2 Количество ското-мест 216 голов. Несущие конструкции, перекрытия и кровлю не изменяют. Реконструируют кормушки, тамбуры, молочный блок. Приточные камеры и пункт искусственного осеменения из стойлового помещения переносят в существующую пристройку.
Молочную, моечную, вакуум-насосную и подсобно-вспомогательные помещения устраивают в торце здания. Частично реконструируют воротные проёмы, пол, пристраивают тамбуры. Содержание коров привязное, в стойлах размером 1,7 х 1,2 м.
Коровник состоит из: стойлового помещения, помещение для кормораздачи, помещение для навозоприёмника, приточная камера, моечная, молочная, служебное помещение, инвентарная, вакуум-насосная, санузел, манеж, лаборатория, комната для хранения жидкого азота, помещение для дезосредств.
1.2 Применяемые материалы
Фундамент из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78; стены сделаны из силикатного модульного кирпича М-100 на раствор М-250 уширенным швом из минеральных плит; покрытия - деревянные прогоны по металлодеревянным аркам; кровля из волнистых асбестоцементных листов по деревянной обрешетке; пол сплошной монолитный, выполненный из бетона и покрыт деревянными щитами, в области навозных каналов - решетчатый; окна деревянные по ГОСТ 1250-81; двери по ГОСТ 6624-74; 14269-84; 24698-81; ворота деревянные, двупольные; потолок построен из железобетонных плит; ограждающие станки в стойлах сделаны из железных труб; привязь представляет собой металлические ошейники с цепью; кормушки бетонированные
1.3 Технология содержания
Привязное содержание молочных коров.
Привязное содержание применяют в хозяйствах, разводящих главным образом скот мясных пород, а за последние годы его вводят и в молочном скотоводстве. Для успешного внедрения привязного содержания необходимы следующие главные условия: достаточное количество разнообразных кормов для организации полноценного и дифференцированного кормления групп животных в соответствии с их продуктивностью; правильное разделение скота на группы по продуктивности, физиологическому состоянию, возрасту и т.д.; правильная организация доения. Привязное содержание коров способствует значительному сокращению затрат труда по уходу за животными по сравнению с привязным содержанием, так как при этом эффективнее используются средства механизации и лучше организован труд животноводов.
Животные находятся в помещениях на глубокой несменяемой подстилке толщиной не менее 20-25 см, б ез привязи. В родильном отделении коров содержат по технологии привязного содержании.
Кормят животных на выгульно-кормовых дворах или специальных площадках в помещениях, при этом животные имеют свободный доступ к кормам. Часть концентрированных кормов скармливают на доильных площадках при доении. Доят коров два-три раза в сутки в специальных доильных залах на стационарных доильных установках типа "Ёлочка", "Тандем" или "Карусель". При доении очищают и охлаждают молоко в потоке. Через 10 дней проводят контрольные дойки.
Поят коров в любое время суток из групповых автопоилок (зимой с электроподогревом воды), устанавливаемых на выгульных площадках или в зданиях.
Навоз из проходов коровников и с выгульных площадок ежедневно убирают бульдозером, а из коровников с глубокой несменяемой подстилкой - один-два раза в год с одновременной вывозкой на поля или площадки его переработки.
На ферме должен быть составлен график случек и предполагаемых отелов по всем группам коров. Чистят животных в специальном помещении, имеющем необходимое оборудование.
Для строгого соблюдения распорядка дня ферма должна иметь надежно действующие источники электроэнергии, холодной и горячей воды. Для комплексной механизации производственных процессов разрабатывается система машин с учетом конкретных условий работы фермы и зоны ее размещения.
1.4 Рацион для коров
Крупный рогатый скот способен потреблять и переваривать большое количество сочных и грубых кормов, то есть кормов, содержащих много клетчатки. В сутки коровы могут потреблять по 70 кг корма и более. Эта особенность обусловлена анатомическим строением желудочно-кишечного тракта жвачных животных и ролью микроорганизмов, которые размножаются в поджелудочках животных.
Эффективное использование питательных веществ в значительной мере определяются структурой рационов, под которой понимают соотношение грубых, сочных и концентрированных кормов. При насыщении рационов сочными кормами питательные вещества всех входящих в рацион компонентов перевариваются и используются на 8-12% лучше, чем при их не достатке.
Рацион для коровы живой массы 500 кг с суточным удоем 25 кг таблица 1.4.1.
Таблица 1.4.1
1.5 Число персонала
Количество персонала определяют в зависимости от типа доильной установки и уровня механизации процессов на ферме таблица 1.5.1.
Таблица 1.5.1
1.6 Распорядок дня
6.00-6.30 - раздача к/к.
6.30-7.00 - уборка навоза
7.00-9.00 - доение коров.
9.00-9.30 - мойка оборудования и аппаратов.
9.30-10.00 - раздача сена.
10.00-10.30 - приготовление корнеклубнеплодов.
10.30-11.30 - запаривание комбикорма.
10.30-14.00 - выгул животных.
14.00-14.30 - раздача силоса.
14.30-15.30 - подметание проходов.
15.30-16.00 - раздача корнеклубнеплодов.
16.00-17.30 - отдых животных.
16.30-17.00 - подготовка молокопровода.
17.00-17.30 - уборка навоза.
17.30-18.00 - раздача силоса.
18.00-20.00 - доение.
20.00-20.30 - мойка молочного оборудования.
20.30-21.00 - раздача сена.
21.00-21.15 - сдача смены ночному скотнику.
2. Марки МТП на ферме
2.1 Молокоприемник
Молокоприемники могут быть установлены как в углу, так и на стене. Подходят для всех типов залов, в том числе с низким расположением трубопровода таблица 2.1.1
Таблица 2.1.1
2.2 Системы вентиляции
Многолетний опыт показывает, что одним из непременных условий для здоровой жизнедеятельности стада является создание на молочной ферме системы вентиляции, которая соответствовала бы своими техническими характеристиками характеристикам объекта. Качественный микроклимат оказывает значительное влияние на здоровье коров и телят, соответственно, на все количественные и качественные показатели состояния стада. Учитываться должны не только данные температуры и относительной влажности, важной является комплексная оптимизация составляющих микроклимата, а именно систем вентилирования, отопления и охлаждения.
Рисунок 2.3.6. Крышная вентиляция
Наиболее энергосберегающий вид вентиляции, использующий силу ветра. Вентилирование осуществляется за счет приточных клапанов, расположенными с двух сторон и кровельного конька, без использования вентиляторов.
Рисунок 2.3.7. Поперечная вентиляция
Функционирует на базе естественной вентиляции, используя силу ветра, когда условия (направление и скорость) адекватные вентиляторы отключены, что позволяет экономить электроэнергию. Когда, при экономии энергии, желаемые параметры микроклимата не сохраняются, имеется возможность перейти на принудительную вентиляцию, закрывая окна со стороны вентиляторов и подключая боковые вентиляторы, которые увеличивают свою скорость в соответствии с поступаемым воздухом.
Рисунок 2.3.8. Поперечная комбинированная вентиляция.
Функционирует на базе естественной вентиляции, используя силу ветра. Когда, при экономии энергии, желаемые параметры микроклимата не сохраняются, имеется возможность перейти на принудительную вентиляцию, закрывается штора со стороны вентиляторов и подключаются боковые вентиляторы малой мощности. При необходимости подключаются вентиляторы большой мощности.
Рисунок 2.3.9. Крышная диффузная вентиляция
Функционирует на базе естественной вентиляции, используя силу ветра. Когда, при экономии энергии, желаемые параметры микроклимата не достигаются, имеется возможность перейти на принудительную вентиляцию, устанавливая боковые окна в необходимую позицию, переходя к работе вентиляторов вытяжных шахт.
Рисунок 2.3.10. Туннельная вентиляция
Функционирует на базе естественной вентиляции, используя силу ветра, когда условия (направление и скорость) адекватные вентиляторы остаются отключенными, что позволяет экономить электроэнергию. Когда, при экономии энергии, желаемые параметры микроклимата не сохраняются, имеется возможность перейти на форсированный режим "Туннель". В этом случае все боковые окна закрываются и поэтапно включаются вентиляторы большой мощности, достигая таким образом оптимального охлаждения по всему объему помещения, благодаря появляющемуся потоку воздуха.
Применение данного вида вентиляции возможно в сочетании с ранее упомянутыми вариантами.
Рисунок 2.3.11
Рисунок 2.3.12
2.3 Оборудование стойловых мест
Конструкция стойловых мест должна обеспечивать корове пространство для комфортного отдыха и свободы движения. Габаритные размеры, как правило, стандартны. Ширина - от 1,10 м до 1,20 м, длина - от 1,80 м до 2,20 м. Стойловые дуги изготавливаются из бесшовных труб диаметром 60 мм с антикоррозийным покрытием, которое наносится методом погружения в горячий цинковый раствор, также существует альтернативный вариант изготовления стойловых мест из черного металла. Цинкование происходит после всех механических операций (резка, гибка, сверление), учитывая опыт европейских фермерских хозяйств.
Для оптимизации процесса кормления, между стойлами и кормовым проходом устанавливаются кормовые решетки, благодаря которым коровы не мешают друг другу при приеме пищи. Также самофиксирующийся механизм в это время не позволяет животному ложиться - это намного облегчает задачу ветеринарных процедур. Благодаря модульной системе сборки и возможности комбинирования различных элементов кормовыми решетками могут быть оборудованы все фермы.
2.4 Системы поения и системы подогрева воды
При любой температуре корова нуждается в большом количестве воды. Поилки из стали предназначены для поения 40-50 коров. Сильный проток воды 120 л/мин позволяет ей быть чистой. Поилки размещаются в коровнике в зависимости от количества коров в группе и размещения самих групп.
Длина поилки - от 1,00 м до 3,00 м Высота поилки - 80 - 100 см
Снабжение поилок теплой водой происходит посредством специальной системы подогрева воды. Установка оборудована регулятором температуры и автоматическим ограничителем температуры. Длина водопровода - до 250 м. Установку можно эксплуатировать при температуре до - 40º. Корпус циркуляционного насоса и платформы выполнен из нержавеющей стали. Тэн 3 кВт.
3. Технологические расчеты
3.1 Расчет микроклимата
Исходные данные:
Количество животных - 216 голов
Температура наружного воздуха - - 15 0 С
Относительная влажность наружного воздуха - 80%
Определим расход воздуха на удаление избыточной углекислоты СО 2 по формуле 3.2.1:
(3.2.1)
где: К СО2 - количество СО 2 выделяемое животными м 3 /час
С 1 - предельно допустимая концентрация СО 2 в воздухе;
Определим кратность воздухообмена по формуле 3.2.2:
где: V- объем помещения в м 3 ();
Определим расход воздуха на удаление влаги по формуле 3.2.3:
(3.2.3)
где: W- выделение влаги внутри помещения;
W 1 - влага выделяемая дыханием животного W1=424 г/час;
W 2 - влага выделяемая с поилок и пола, W 2 =59,46 г/час;
φ 2 , φ 1 - относительная влажность внутреннего и наружного воздуха;
m - количество животных;
Кратность воздухообмена по формуле 3.2.2:
Определение количества тепла, теряемого на вентиляцию по формуле 3.2.4:
где: t в - температура воздуха внутри помещения, t в =10 0 С;
t н - температура наружного воздуха, t н = - 15 0 С;
ρ в - плотность воздуха, ρ в =1,248 кг/м;
Определение количества тепла, теряемого через стенки помещения по формуле 3.2.5:
где: К о - коэффициент теплоотдачи на 1 голову;
m - количество голов;
Определение количества тепла выделяемого животными по формуле 3.2.6:
где: m- количество животных;
g- количество тепла выделяемого одним животным, находят по формуле 3.2.7:
где: t в - температура внутри помещения;
g m - норма выделения тепла на одного животного;
Определение потребной производительности калорифера для определения отопления помещений по формуле 3.2.8:
Из расчета видно, что калорифер не нужен.
Выбор и определение необходимого количества вентиляторов и вытяжных шахт по формуле 3.2.9:
где: L- необходимый расход воздуха;
Q- производительность вентилятора;
Площадь сечения шахт при естественной тяге по формуле 3.2.10:
где: V- скорость движения воздуха, рассчитывается по формуле 3.2.11:
(3.2.11)
где: h- высота вытяжной шахты;
Число вытяжных шахт по формуле 3.2.12:
где: f- площадь сечения вытяжной шахты;
3.2 Машинное доение коров и первичная обработка молока
Суточный выход молока на корову по формуле 3.3.1:
где: Пр - средний годовой удой;
Количество операторов машинного доения для обслуживания доильной установки по формуле 3.3.2:
где: m д - число дойных коров в стаде; τ р - затраты ручного труда на доение одной коровы;
τ д - длительность дойки стада;
Количество доильных аппаратов, обслуживаемых одним оператором по формуле 3.3.3:
где: τ м - время машинного доения коровы;
Производительность оператора по формуле 3.3.4:
Производительность доильной установки по формуле 3.3.5:
Производительность молочно-производственной линии первичной обработки молока по формуле 3.3.6:
(3.3.6)
где: С - коэффициент поступления молока;
К - количество дойных коров;
П - среднегодовой удой;
Необходимая вместимость грязевого пространства сепаратора по формуле 3.3.7:
(3.3.7)
где: P- процент отложения сепаратной слизи от общего объема пропущенного молока; τ - длительность непрерывной работы;
Q m - необходимая пропускная способность молокоочистителя;
.
Рабочая поверхность пластинчатого охладителя находится по формуле 3.3.8:
(3.3.8)
где: С - теплоемкость молока;
t 1 - начальная температура молока;
t 2 - конечная температура молока;
K- общий коэффициент теплоотдачи;
Q охл - необходимая производительность, находится по формуле 3.3.9:
Δt ср - средняя арифметическая разность температур, находится по формуле 3.3.10:
(3.3.10)
где: Δt max =27 о С, Δt min =3 о С
Число пластин в секции охладителя по формуле 3.3.11:
где: F 1 - площадь одной пластины;
По полученным данным выбираем охладитель ОМ-1.
3.3 Расчет удаления навоза на ферме
Суточный выход навоза на ферме находим по формуле 3.4 1:
где: g к - среднесуточное выделение твердых экскрементов одним животным, кг;
g ж - среднесуточный выход жидких экскрементов одним животным, кг;
g в - среднесуточный расход воды на слив навоза на одного животного, кг;
g п - среднесуточная норма подстилки на одного животного, кг;
m- количество животных на ферме;
Суточный выход навоза в пастбищный период по формуле 3.4 2:
(3.4 2)
Годовой выход навоза по формуле 3.4 3:
где: τ ст - продолжительность стойлового периода;
τ п - пастбищный период;
Площадь навозохранилища по формуле 3.4 4:
(3.4 4)
где: h- высота укладки навоза;
D хр - продолжительность хранения навоза;
q- плотность навоза;
Производительность транспортера по формуле 3.4 5:
где: l- длина скребка; h- высота скребка;
V- скорость цепи со скребками;
q- плотность навоза;
ψ - коэффициент заполнения;
Продолжительность работы транспортера, в течении суток по формуле 3.4 6:
(3.4 6)
где: G * cут - суточный выход навоза от одного животного;
Продолжительность одного цикла удаления навоза по формуле 3.4 7:
где: L- полная длина транспортера;
4. Конструктивная разработка
4.1 Раздатчик кормов
Изобретение относится к раздатчикам кормов, используемым на животноводческих фермах и комплексах. Раздатчик кормов включает установленный на неподвижной раме прямоугольный бункер (ПБ) с выгрузными окнами (ВО) в боковых его стенках. Внутри (ПБ) расположен реверсивный подающий транспортер, который выполнен в виде связанного с эксцентриковым механизмом при помощи шатунов и днища (Д) на роликах. В (Д) выполнены поперечные прорези, в которых размещены с возможностью поворота разрезные планки (РП), которые жестко закреплены на осях, на торцах которых имеются стержни, фиксируемые штифтами. Стержни входят в отверстие кронштейнов, закрепленных на продольных планках (Д). По краям осей напротив планок закреплены рычаги, которые взаимодействуют с упорами, установленными на поверхности (Д) и этим ограничивающими угол поворота (РП) при их прохождении в кормовом монолите и счесывании корма, причем упоры ограничивают направление поворота (РП) на каждой из половин (Д) в сторону боковых стенок (ПБ). Средство предотвращения нависания корма выполнено в виде жестко закрепленного над (Д) набора -образных продольных элементов (ПЭ), обращенных своим основанием к (Д).
Обеспечение выдачи различных видов корма с разными углами естественного откоса представлено эллипсообразными роликами. Их оси соединены тягой посредством телескопических рычагов и проходят через цапфу, закрепленную на бункере, в стенках которого сделаны прорези для перемещения -образных (ПЭ). Счесывающий рабочий орган выполнен в виде шарнирно закрепленного над (ВО) подпружиненного двуплечего рычага (ДР.) с граблинами, взаимодействующими с разрезными планками (Д) и очищающими их от корма. (ДР.) снабжен пружиной, закрепленной на боковой стенке (ПБ). Привод кормораздатчика осуществляется от вращательного механизма трактора через карданный и раздаточный валы и редуктор. Конструкция устройства обеспечивает возможность настройки его на различные виды корма за счет изменения -образного элемента, закрепленного на осях, что расширяет эксплуатационные возможности устройства.1 з. п. ф-лы, 6 ил.
4.2 Описание изобретения
Изобретение относится к раздатчикам кормов, в частности к раздатчикам стебельных кормов для животных, преимущественно молодняка, используемых на животноводческих фермах и комплексах.
Известен кормораздатчик, включающий бункер, одна из стенок которого выполнена в виде держателя Г-образного захвата, погрузка кормового монолита которым осуществляется наездом самоходного шасси на скирду при повернутых поперек него ведущих колесах. Последующим поворотом вильчатого захвата при помощи лебедок и шарнирных стоек, последние из которых связаны с гидроцилиндрами, кормовой монолит переворачивается в бункер на неподвижные поперечные ножи и ярусные продольные ножи, которые сбрасывают порции кормов на выгрузной транспортер. При установке на ножи съемной решетки и соединении ее с приводом вильчатого захвата осуществляется транспортировка кормового монолита к месту разгрузки (Авторское свидетельство 1600654, А 01 К 5/00, 1990).
Недостатками этого кормораздатчика являются сложность его конструкции и невозможность выдачи видов кормов.
Наиболее близким к предлагаемому раздатчику кормов является кормораздатчик, включающий бункер с выгрузным окном, подающим реверсивным транспортером, выполненным в виде связанного с эксцентриковым механизмом днища с поперечными прорезями, в которых установлены поворотные планки, жестко закрепленные на осях, счесывающий рабочий орган, средство предотвращения нависания корма в виде жестко закрепленного над днищем набора -образных элементов, обращенных своим основанием к днищу. Угол, образованный -образным продольным элементом, меньше двух углов естественного откоса корма. Счесывающий рабочий орган выполнен в виде шарнирно закрепленного над выгрузным окном подпружиненного двуплечего рычага с граблинами (Авторское свидетельство 1175408, А 01 К 5/02, 1985).
Недостатком этого кормораздатчика является то, что угол, образованный -образными продольными элементами, жестко закреплен. В результате данный кормораздатчик не имеет возможности выдавать корма с разными углами естественного откоса.
Технической задачей изобретения является обеспечение выдачи корма, имеющего разные углы естественного откоса.
Поставленная задача достигается в раздатчике кормов, содержащем бункер с выгрузным окном, счесывающий рабочей орган, подающий реверсивный транспортер, выполненный в виде связанного с эксцентриковым механизмом днища, над которым расположено средство предотвращения нависания корма в виде набора -образных элементов, обращенных своим основанием к днищу с поперечными прорезями, в которых установлены разрезные поворотные планки с возможностью перемещения между -образными элементами в направлении боковых стенок бункера, где согласно изобретению вершины -образных элементов шарнирно закреплены на осях с возможностью перемещения последних в прорезях боковых стенок бункера, а внутри упомянутых -образных элементов установлены с возможностью взаимодействия с их внутренними поверхностями поворотные эллипсообразные ролики, оси которых снабжены телескопическими рычагами, шарнирно закрепленными на общей тяге, установленной на стенке бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
Кроме того, задача достигается тем, что тяга снабжена фиксатором ее положения, обеспечивающим соответствующий виду корма угол поворота эллипсообразных роликов.
В отличие от прототипа в предлагаемой конструкции -образные элементы имеют возможность настраиваться под различные виды кормов, то есть изменять образованный ими угол. Изменение угла осуществляется при помощи механизма, включающего в себя эллипсообразные ролики, установленные с возможностью вращения на осях, которые закреплены в стенках бункера, телескопические рычаги, посредством которых вращаются ролики, тягу, шарнирно соединенную с телескопическими рычагами и проходящую через цапфу, закрепленную на стенке бункера и выполняющую роль фиксатора.
На фиг.1 схематично изображен раздатчик кормов, продольный разрез; на фиг.2 - механизм изменения угла -образных элементов, узел I на фиг.1; фиг.3 - раздатчик кормов, поперечный разрез; фиг.4 - размещение поворотных разрезных планок на подвижном днище, узел II на фиг.3; фиг.5 - то же, вид А на фиг.3; фиг.6 - крепления поворотных разрезных планок на осях.
Раздатчик кормов включает установленный на неподвижной раме 1 прямоугольный бункер 2 с выгрузными окнами 3 в его боковых стенках. Внутри бункера 2 расположен реверсивный подающий транспортер 4, который выполнен в виде связанного с эксцентриковым механизмом 5 посредством шатунов 6 и установленного на роликах 7 днища 8 с поперечными прорезями 9, в которых размещены с возможностью поворота разрезные планки 10.
Разрезные планки 10 жестко закреплены на осях 11, на торцах которых имеются стержни 12, фиксируемые штифтами 13. Стержни 12 входят в отверстие кронштейнов 14, закрепленных на продольных планках 15 днища 8. По краям осей 11 против разрезных планок 10 закреплены рычаги 16, взаимодействующие с упорами 17, установленными на поверхности днища 8 и этим ограничивающими угол поворота разрезных планок 10 при их прохождении в кормовом монолите и счесывании корма, причем упоры 17 ограничивают направление поворота планок 10 на каждой из половин днища 8 в сторону боковых стенок бункера 2. Средство предотвращения написания корма выполнено в виде жестко закрепленного над днищем 8 набора -образных продольных элементов 18, обращенных своим основанием к днищу 8. Обеспечение выдачи различных видов корма с разными углами естественного откоса представлено эллипсообразными роликами 19. Их оси 20 соединены тягой 21 посредством телескопических рычагов 22 и проходят через цапфу 23, закрепленную на бункере 2. В стенках бункера 2 сделаны прорези 24 для перемещения -образных элементов 18.
Высота -образных элементов 18 превышают высоту разрезных планок 10. Счесывающий рабочий орган выполнен в виде шарнирно закрепленного над выгрузным окном 3 подпружининного двуплечего рычага 25 с граблинами 26, взаимодействующими с разрезными планками 10 днища 8 и очищающими их от корма. Рычаг 25 снабжен пружиной 27, закрепленной на боковой стенке бункера 2. Привод кормораздатчика осуществляется от вращательного механизма трактора через карданный 28, раздаточный 29 валы и редуктор 30.
Раздатчик кормов работает следующим образом.
Вращение от ВОМ трактора через карданный 28 и раздаточный 29 валы передается на редуктор 30. Далее через шатуны 6 эксцентриковый механизм 5 возвратно-поступательно перемещает подвижное днище 8. При движении подвижного днища 8 разрезные планки 10 на одной из половин взаимодействуют с загруженным в бункер 2 находящимся на неподвижных элементах 18 монолитом корма, внедряются в него и поворачиваются на стержнях 12 осей 11 в верхнее рабочее положение до контакта рычагов 16 с упорами 17, после чего вычесывают корм и протаскивают его к выгрузному окну 3. Выход днища с разрезными планками 10 в выгрузном окне 3 за пределами бункера 2 определяется величиной эксцентриситета.
При выходе разрезных планок 10 с кормом в выгрузных окнах 3 за пределы бункера они взаимодействуют с подпружиненной граблиной 26 и отклоняют ее. При обратном ходе, т.е. при перемещении днища 8 в противоположную сторону, разрезные планки 10 при взаимодействии с монолитом корма поворачиваются на осях 11 в обратном направлении, занимают положение, близкое к горизонтальному, и свободно перемещаются между -образными продольными элементами 18 под монолитом корма, при этом корм, оставшийся на днище 8 за пределами бункера 2, взаимодействует с подпружиненной граблиной 26 и сбрасывается в кормушку. При обратном ходе на другой половине подвижного днища совершаются описанные действия. Процессы повторяются.
При работе кормораздатчика по мере счесывания корм, находящийся в бункере 2, на элементах 18 постоянно опускается к разрезным планкам 10, при этом весь монолит корма, находящийся в бункере 2, остается на месте, а энергия затрачивается только на вычесывание и перемещение вычесанной порции.
При работе кормораздатчика с различными видами кормов, у которых различные углы естественного откоса, можно изменить угол -образных элементов 18 при помощи эллипсообразных роликов 19. Для этого необходимо тягу 21 зафиксировать в цапфе 23 штифтом 31 в зависимости от необходимого угла естественного откоса корма. Перемещая тягу 21, оси эллипсообразных роликов 20 вращаются и приводят во вращение сами ролики 19, которые в свою очередь будут изменять угол -образных элементов 18.
Выполнение в данном кормораздатчике механизма изменения углов образованными -образными элементами дает возможность осуществления раздачи кормов с различными углами естественного откоса корма.
4.3 Формула изобретения
1. Раздатчик кормов, содержащий бункер с выгрузным окном, счесывающий рабочий орган, подающий реверсивный транспортер, выполненный в виде связанного с эксцентриковым механизмом днища, над которым расположено средство предотвращения нависания корма в виде набора образных элементов, обращенных своим основанием к днищу с поперечными прорезями, в которых установлены разрезные поворотные планки с возможностью перемещения между образными элементами в направлении боковых стенок бункера, отличающийся тем, что вершины образных элементов шарнирно закреплены на осях с возможностью перемещения последних в прорезях боковых стенок бункера, а внутри упомянутых образных элементов установлены с возможностью взаимодействия с их внутренними поверхностями поворотные эллипсообразные ролики, оси которых снабжены телескопическими рычагами, шарнирно закрепленными на общей тяге, установленной на стенке бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
2. Раздатчик кормов по п.1, отличающийся тем, что тяга снабжена фиксатором ее положения, обеспечивающим соответствующий виду корма угол поворота эллипсообразных роликов.
4.4 Расчет конструкции
где: q- суточное количество корма-смеси на одну корову, кг;
m- количество коров;
Разовая дача корма всему поголовью найдем по формуле 4.2.2:
где: К р - кратность кормления;
кг
Расход кормораздающей системы по формуле 4.2.3:
t k - время кормления, с;
кг/с
Расход мобильного кормораздатчика по формуле 4.2.4:
(4.2.4)
где: V- вместимость бункера, м 3 ;
g- плотность укладки корма в бункере, кг/м 3 ;
k и - коэффициент использования рабочего времени;
φ зап - коэффициент заполнения бункера;
кг/с
Количество кормораздатчиков найдем по формуле 4.2.5:
штуки
Расчетная линейная плотность корма определяется по формуле 4.2.6:
где: q- норма разовой выдачи корма на одну голову, кг;
m o - число голов на одно корма-место;
l к - длина корма-места, м;
кг/м
Потребная масса корма в бункере определяется по формуле 4.2.7:
(4.2.7)
где: q- разовая дача корма, кг на 1 голову;
m- число голов в ряду;
n- число рядов;
k з - коэффициент запаса;
Объем бункера найдем по формуле 4.2.8:
м 3
Найдем длину бункера исходя из размеров корма-прохода и высоты ворот по формуле 4.2.9:
где: d б - ширина бункера;
h б - высота бункера;
м
Найдем необходимую скорость подающего транспортера по формуле 4.2.10:
где: b- ширина монолита корма в бункере;
h- высота монолита;
v агр - скорость агрегата;
м/с
Найдем среднюю скорость продольного транспортера по формуле 4.2.11:
где: k б - коэффициент буксования трактора;
k о - коэффициент отставания корма;
м/с
Расчетная скорость выгрузного транспортера найдется по формуле 4.2.13:
(4.2.13)
где: b 1 - ширина выгрузного желоба, м;
h 1 - высота слоя корма на выходе из желоба, м;
k ск - коэффициент скольжения корма;
k к - коэффициент учитывающий потери объема из-за цепи тр-ра;
м/с
5. Охрана труда и техника безопасности
Главное условие безопасности работы персонала животноводческих ферм и комплексов правильная организация эксплуатации оборудования.
Рабочие, обслуживающие механизмы должны пройти инструктаж по правилам техники безопасности и обладать техническими и практическими навыками безопасного выполнения работ. Лица обслуживающие оборудование должны изучить руководство по устройству и эксплуатации машин с которыми они работают.
Перед началом работы необходимо проверить правильность установки машины. Нельзя приступать к работе если не обеспечен свободный и безопасный подход к машине.
Вращающиеся части машин и приводов должны иметь исправное защитное ограждение. Нельзя пускать машину в работу со снятыми или неисправными защитными ограждениями. Ремонтировать машины разрешается только при полной остановке машины и отключении от сети.
Нормальная и безопасная работа мобильного транспорта и кормораздатчиков обеспечивается при их технической исправности, наличие хороших подъездных путей и кормовых проездов. Во время работы транспортера запрещается стоять на раме машины, открывать люки кожуха. Для безопасности работы при транспортировании навоза скребковыми установками все передаточные механизмы закрывают, электродвигатель заземляют, а в месте перехода делают настил. Не разрешается класть на установки посторонние предметы, становиться на них.
Устранение всех повреждений электроприводов, пультов управления, силовой и осветительной сети должно производиться только электромастером, имеющим специальный допуск на обслуживание электросети.
Включение и выключение рубильников распределительных пунктов разрешается только с применением резинового коврика. Вакуумные насосы с электродвигателями и пультом управления доильных установок располагают в отдельных помещениях и заземляют. Для обеспечения безопасности применяются пусковая аппаратура закрытого типа. Электрические лампы в сырых помещениях должны иметь керамическую арматуру.
Вследствие того, что в последние годы механизация трудоёмких процессов в животноводстве получила широкий размах, необходимо не только знание монтажа и обслуживания устанавливаемых на фермах механизмов и машин, но и знание правил техники безопасности при монтаже и эксплуатации этих машин. Без знаний правил производства работ и техники безопасности нельзя добиться повышения производительности труда и обеспечить безопасность работающих людей. Организация и проведение работ по созданию безопасных условий труда возлагаются на руководителей организаций.
Для систематического обучения и ознакомления рабочих с правилами безопасной работы администрация организаций проводит с рабочими инструктажи по технике безопасности: вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте (первичный), повседневный инструктаж и периодический (повторный) инструктаж.
Вводный инструктаж проводится со всеми без исключения работниками, при поступлении их на работу независимо от профессии, должности или характера будущей работы. Он проводится с целью ознакомления с общими правилами техники безопасности, пожарной безопасности и способами оказания первой помощи при травмах и отравлениях, с максимальным использованием наглядных пособий. При этом разбираются характерные несчастные случаи на производстве.
После проведения вводного инструктажа на каждого рабочего заводят карточку учета, которая хранится в его личном деле. Инструктаж на рабочем месте проводится при допуске вновь принятого рабочего к работе, при переводе на другую работу или при изменении технологического процесса. Инструктаж на рабочем месте проводится руководителем данного участка (бригадиром, механиком). В программу инструктажа на рабочем месте входит ознакомление с организационно-техническими правилами на данном участке работ; требованиями к правильной организации и содержанию рабочего места; устройством машин и оборудования, которые поручены обслуживать рабочему; ознакомление с предохранительными устройствами, опасными зонами, инструментом, с правилами транспортировки грузов, с безопасными методами работ и с инструкциями по технике безопасности для данного вида работ. После этого руководитель участка оформляет допуск рабочего к самостоятельной работе.
Повседневный инструктаж заключается в надзоре административно-техническими работниками за безопасным ведением работ. Если рабочий нарушает правила техники безопасности, административно-технические работники обязаны потребовать прекращения работы, разъяснить работнику возможные последствия, к которым могли привести эти нарушения, и показать безопасные приемы работ.
Периодический (или повторный) инструктаж включает в себя общие вопросы вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте. Он проводится 2 раза в год. Если на предприятии были вскрыты случаи нарушения правил техники безопасности, то должен быть проведен дополнительный периодический инструктаж работников.
На безопасность труда отрицательное влияние оказывают неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда. Санитарно-гигиенические условия труда предусматривают создание нормального воздушно-теплового режима на рабочем месте, соблюдение режима труда и отдыха, создание условий для соблюдения личной гигиены на производстве и применении индивидуальных средств защиты от внешних воздействий на организм человека и др.
Создание нормального воздушно-теплового режима в животноводческих помещениях имеет особенно большое значение. Щели, неплотно закрываемые двери и окна создают сквозняки, в в помещении не удерживается тепло и не поддерживается нормальный микроклимат. В результате неудовлетворительно работающей вентиляции повышается влажность воздуха. Все это влияет на организм и вызывает простудные заболевания. Поэтому животноводческие помещения на осенне-зимний период должны быть утеплены, вставлены окна, заделаны щели, оборудована вентиляция.
5.1 Меры безопасности при эксплуатации машин и оборудования животноводческих помещений
К работе по обслуживанию машин и оборудования допускаются лица, изучившие руководство по устройству и эксплуатации оборудования, знающие правила техники безопасности, пожарной безопасности и правила оказания первой помощи при поражении электрическим током. Категорически запрещается допускать к работе с оборудованием посторонних лиц.
Все работы, связанные с техническим уходом и устранением неисправностей оборудования, производятся только после отключения двигателя от сети. Работа на оборудовании со снятыми защитными ограждениями запрещается. Перед пуском агрегата необходимо убедиться в исправности всех узлов и контрольных приборов. При неисправности какого-либо узла включать в работу машину не разрешается.
Вакуумная установка с магнитным пускателем должна находиться в специальном изолированном помещении, в котором не должны быть посторонние предметы и воспламеняющиеся вещества. При применении сильнодействующих моющих и дезинфицирующих средств необходимо пользоваться резиновыми перчатками, сапогами и прорезиненными фартуками.
В зоне действия скребков и цепей транспортеров запрещается класть какие-либо предметы. Во время работы транспортеров запрещается становиться на звездочки и цепь. Эксплуатация транспортеров с погнутыми и отломанными скребками запрещается. Нельзя находиться в шахте или род эстакадой во время работы вагонетки для вывоза навоза.
Все электросиловые установки и пусковая аппаратура должны быть заземлены. Изоляция кабеля и проводов электросиловых установок должна быть защищены от механических повреждений.
Трубопровод, соединяющий автопоилки, заземляют в крайних и средних точках непосредственно у автопоилок, а при вводе в здания водопровод снабжают диэлектрической вставкой длиной не менее 50 см
Заключение
Проведя расчеты по ферме, для удобства можно свести все полученные данные в таблицу 7.1 и при необходимости сравнить с любой аналогичной фермой КРС. Также по полученным данным можно наметить предстоящий объем работ по заготовке кормов и подстилки.
Таблица 7.1
| Наименование | На одну корову | На одну ферму | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 2 | Молоко | ||
| 3 | в день, кг | 28 | 11200 |
| 4 | в год, т | 8,4 | 3360 |
| 5 | Всего | ||
| 6 | поение, л | 10 | 4000 |
| 7 | доение, л | 15 | 6000 |
| 8 | смыв навоза, л | 1 | 400 |
| 9 | приготовление корма, л | 80 | 32000 |
| 10 | всего в день | 106 | 42400 |
| 11 | Подстилка | ||
| 12 | в день, кг | 4 | 1600 |
| 13 | в год, т | 1,5 | 600 |
| 14 | Корма | ||
| 15 | сено, кг | 10 | 4000 |
| 16 | сено в год, т | 3,6 | 1440 |
| 17 | силос, кг | 20 | 8000 |
| 18 | силос в год, т | 7,3 | 2920 |
| 19 | крнеклубнеплоды, кг | 10 | 4000 |
| 20 | корнеклубнеплоды в год, т | 3,6 | 1440 |
| 21 | конц. корма, кг | 6 | 2400 |
| 22 | конц. корма в год, т | 2,2 | 880 |
| 23 | Навоз | ||
| 24 | в день, кг | 44 | 17600 |
| 25 | в год, т | 15,7 | 6280 |
| 26 | Биогаз | ||
| 27 | в день, м3 | ||
| 28 | в год, м3 | ||
1. Гигиена сельскохозяйственных животных. В 2 книгах. Кн.1 под. ред. / А.Ф. Кузнецова и М.В. Демчука. - М.: Агропромиздат, 1992. - 185 с.
2. Механизация животноводческих ферм. Под общей редакцией /Н.Р. Мамедова. - М.: Высшая школа, 1973. - 446с.
3. Технология и механизация животноводства. Учеб. для нач. проф. образования. - 2-е изд., стереотип. - М.: ИРПО; Изд. центр “Академия", 2000. - 416с.
4. Механизация и электрификация животноводства / Л.П. Корташов, В.Т. Козлов, А.А. Авакиев. - М.: Колос, 1979. - 351с.
5. Верещагин Ю.Д. Машины и оборудование / Ю.Д. Верещагин, А.Н. Сердечный. - М.: Высшая школа, 1983. - 144с.
Учитывая сезонность размножения зверей и созревания их волосяного покрова, производственный год на ферме подразделяют на следующие периоды: подготовка к гону, гон, беременность и щенение, выращивание молодняка, период покоя взрослых зверей (у самцов после гона, у самок - через 2-3 недели после отсадки до начала подготовки к гону). В зависимости от периода должен быть установлен определенный распорядок дня.
Шедовая система содержания пушных зверей позволяет механизировать водоснабжение, раздачу корма и уборку навоза и резко повысить производительность труда в клеточном звероводстве.
Механизация трудоемких процессов на ферме дает возможность обслуживать зверей без открытия дверки клетки. Ее открывают только несколько раз в году при проведении зоотехнической работы со зверем (бонитировка, взвешивание, пересадка).
Механизация применима только в шедах с двусторонним расположением клеток с большим поголовьем зверей.
Водоснабжение фермы
Для поения зверей и на хозяйственные нужды расходуется большое количество воды и пара.
Качество воды должно отвечать общим требованиям, которые предъявляют к воде, предназначенной для питьевых и хозяйственных нужд. Она не должна иметь запаха и неприятного привкуса, должна быть прозрачной, бесцветной. Содержание в ней вредных химических веществ и бактерий не должно превышать допустимых норм.
Поение зверей можно механизировать несколькими путями: с помощью автопоилок, используя струйковое поение и заполняя поилки водой из переносного гибкого шланга.
При автоматизации поения увеличивается выход щенков, улучшается качество пушнины и на 15% повышается производительность труда звероводов.
Для надежной работы автопоилок необходимо, чтобы в системе был постоянный напор воды, рекомендуемый для данной конструкции, и фильтр для улавливания механических примесей. Постоянный напор обеспечивается с помощью редуктора или напорного бака, находящегося на определенной высоте. Заборная труба должна располагаться на 80- 100 мм выше днища бака для отстоя механических примесей, не уловленных фильтром. Автопоилки устанавливают, как правило, на задней стенке клетки. Для поения зверей в морозные периоды используют обычную двухсосковую поилку.
Для поения хорьков имеются автопоилки нескольких конструкций. Автопоилка АУЗ -80 конструкции ОПКБ НИИПЗК состоит из чаши вместимостью 80 мл с рожком, входящим в клетку через ячейку сетки. На штуцер, проходящий через отверстие чаши, навернут корпус клапана с качающимся клапаном. Для надежного уплотнения клапан снабжен резиновой уплотнительной шайбой и подпружинен пластмассовой пружиной. Поилку прижимают к сетке и фиксируют наклонно или горизонтально пружиной крепления. Вода подводится по шлангу диаметром 10 мм. При автопоении зверь, лакая из рожка, задевает стержень клапана, отклоняет его, и вода поступает в чашу. Конструкция и расположение клапанного устройства обеспечивают вымывание корма, попавшего в чашу, струей воды при открывании клапана.
Автопоилка АУЗ -80
1 - шланг; 2 - чаша; 3 - уплотнительная шайба; 4 - пластмассовая пружина; 5 - шайба; 6 - корпус клапана; 7 - качающийся клапан; 8 - штуцер
Рычажно-поплавковые и поплавковые автопоилки ПП-1 удобны в эксплуатации, хорошо работают как на жесткой воде, так и на воде с механическими примесями. На блочных клетках для молодняка устанавливают одну такую автопоилку на две смежные клетки. Рычажно-поплавковую автопоилку можно устанавливать и на две смежные клетки основного стада. Недостаток поилок - необходимость их периодической (раз в неделю) чистки и промывки, для чего в поилке ПП-1 приходится снимать заглушку.
1 - штуцер; 2 - корпус; 3 - поплавок; 4 - двухрожковая поилка; 5- болт с гайкой
При струйковом поении в ячейки сетки на высоте 20 см от пола вставляют двухрожковые поилки (алюминиевые или пластмассовые) и прикрепляют их проволокой. Над поилками с помощью проволочных вилок крепят полиэтиленовую трубу, в которой снизу (напротив середины каждой поилки) делают отверстия. Через эти отверстия в поилки поступает вода. Так как напор в трубе по мере удаления от стояка магистрального водопровода уменьшается, отверстия над первыми поилками делают меньше, чем над последними. Такая система поения работает надежно, но неизбежно переливание воды через края поилок.
Поплавковая автопоилка ПП-1 (а) и ее установка на клетке (б)
1- заглушка; 2- корпус; 3 - поплавок; 4 - крышка; 5 - окантовка чаши; 6 - скоба дли крепления поилки на клетке; 7- резиновый клапан; 8, 9 - трубы; 10- замок; 11 - штуцер
Поилки можно наполнять также с помощью гибкого шланга длиной до 50 м (на половину длины 1иеда) с наконечником в виде пистолета. Шланг надевают на край водопроводного стояка, открывают вентиль и, проходя вдоль клеток, наливают в поилки воду.
Механизация кормления
Одна из наиболее трудоемких операций на звероводческой ферме - доставка и раздача корма.
Для раздачи корма в шедах используют мобильные кор мораздатчики с двигателями внутреннего сгорания или с электродвигателями, работающими от аккумуляторных батарей.
В зверохозяйствах страны находят применение кормораздатчики с двигателями внутреннего сгорания и механически ми и гидравлическими коробками передач, а также кормораздаточные электротележки с полуавтоматической системой регулирования выдаваемой дозы. Вместимость бункеров кормораздатчиков 350-650 л, мощность двигателя 3-10 кВт, скорость движения (регулируется бесступенчато) у кормораздатчиков с гидравлической коробкой передач 1… 15 км/ч.
Производительность кормораздатчиков зависит от навыков рабочего и составляет 5-8 тыс. порций в час. Опытные рабочие раздают корм при постоянно включенном насосе и осуществляют дозирование только движением кормового шланга вверх-вниз. Такой прием позволяет повысить производительность труда не менее чем на 15% и облегчить процесс раздачи.
Поскольку все кормораздатчики могут с одинаковой скоростью раздавать корм как при движении вперед, так и при движении назад, целесообразно при движении вперед раздавать корм на одну сторону шеда, а при движении назад - на другую.
Кормокухня
Приготовление кормов на звероводческих фермах - очень важная и ответственная работа прежде всего потому, что зверям скармливают скоропортящиеся мясные и рыбные корма в смеси с концентратами, сочными и другими кормами. В связи с этим к машинам, применяемым в зверохозяйствах, и к процессам обработки кормов предъявляются особые требования.
- Корма перед скармливанием обязательно измельчают, размер частиц должен быть 1-3 мм. В таком виде корм лучше усваивается, а потери его минимальны.
- Составные части кормовой смеси должны быть тщательно перемешаны, а микродобавки равномерно распределены по всему объему, т. е. смесь должна быть однородной. Неравномерность смешивания не должна превышать более чем в два раза допустимые процентные отклонения от массы компонентов рациона.
- Продолжительность перемешивания смеси в фаршемешалке после подачи последнего компонента не должна превышать 15-20 минут.
- Немедленно после смешивания корм следует раздать зверям.
- Тепловой обработке (варке) подвергают недоброкачественные и все свиные продукты (условно годные корма). Это делают в соответствии с указаниями ветеринарного врача по определенному режиму (температура, продолжительность и т. д.), гарантирующему надежную стерилизацию кормов.
- При варке недопустимы потери жира, а потери белка должны быть минимальными.
- Зерновые корма следует очищать от мякины. Муку можно скармливать в сыром виде в смеси с другими кормами, а комбикорм и крупу - только в виде каш.
- Готовые кормовые смеси должны быть достаточно вязкими и хорошо удерживаться на сетчатой клетке. Необходимая вязкость смеси положительно влияет и на процесс поедания ее зверями.
Поступающие из холодильника мясо-рыбные корма размораживают, моют и измельчают на различных машинах. Замороженные корма можно измельчать и без предварительного оттаивания, регулируя затем температуру смеси и добавляя в нее горячий бульон, кашу, воду или пропуская через рубашку фаршемешалки пар. При варке жирных свиных субпродуктов в варочный котел-смеситель для связывания бульона и жира засыпают измельченные зерновые корма. Варке подлежат также пивные и пекарские дрожжи и картофель. Измельченные корма перемешивают в фаршемешалках до получения однородной массы. В них добавляют жидкие корма (рыбий жир, молоко) и витамины, предварительно разведенные в воде, молоке или жире. После смешивания корм дополнительно измельчается пастоизготовителем и выдается в корморазвозящий агрегат для доставки его на ферму.
Учитывая, что основным видом корма для пушных зверей являются скоропортящиеся мясо-рыбные корма, кормоцех строят, как правило, в блоке с холодильником. Участок для строительства должен быть сухим, иметь рельеф, обеспечивающий сток поверхностных вод с уровнем стояния грунтовых вод на менее 0,5 м от подошвы фундамента. К кормоцеху должны быт проведены хорошие подъездные пути, он должен иметь надежное водо-, электро- и теплоснабжение, а также канализацию.
При размещении оборудования в кормоцехе необходимо помнить о требованиях техники безопасности и сантехнических требованиях (соблюдение интервала между машинами и конструкциями здания и между самими машинами, установка ограждений, желательно кафельная облицовка стен, полов и др.).
Уборка навоза
На фермах с шедами, имеющими приподнятый в проходе пол, и там, где регулярно засыпают кал под клетками торфяной крошкой с известью, рекомендуется убирать его два раза в год - весной и осенью.
Уборка навоза из-под клеток пока остается наименее механизированным процессом на звероводческих фермах. В большинстве хозяйств навоз из-под клеток выгребают вручную, складывают в кучи между шедами, откуда тракторным погрузчиком грузят в самосвалы и вывозят в навозохранилище или на поля. Можно для этой цели использовать легкий колесный трактор с бульдозерной навеской, которым навоз из-под клеток выталкивают в проезды.
Механизация и технология животноводства.
1. Понятие комплексной механизации животноводческих ферм и комплексов. Методика расчета уровня механизации.
В связи с переводом животноводства на промышленную основу все большее значение приобретают крупные специализированные предприятия, отличающиеся от обычных животноводческих ферм четкой инженерной организацией труда, комплексной механизацией и автоматизацией процессов, поточностью и ритмичностью производства. Это животноводческие комплексы. Для них характерны высокая производственная мощность и концентрация поголовья животных или птицы на объекте, а также узкая специализация на главном виде продукции, дающем основной валовой доход. Продукция на комплексах имеет низкую себестоимость, что свойственно крупным промышленным предприятиям.
Производственные процессы на фермах и комплексах слагаются из основных и вспомогательных технологических операций, проводимых в определенной последовательности. Каждая операция, в свою очередь, может состоять из отдельных работ. К основным технологическим операциям относятся кормоприготовление, доение коров и др.; к вспомогательным - операции, обеспечивающие выполнение основных (создание искусственного холода для обработки и хранения молока, получение пара на технологические нужды и др.).
Машины, выполняющие работы одного производственного процесса, составляют систему машин. Комплексная механизация должна охватывать все процессы на ферме, при этом необходима их взаимная увязка. Например, процессы кормоприготовления, стерилизации оборудования, получения горячей воды связаны с получением и подачей пара; работа всех машин фермы, за исключением приводимых в действие от двигателей внутреннего сгорания, зависит от подачи электрической энергии и т. д.
Любой технологический процесс необходимо строить так, чтобы в системе машин, его осуществляющей, производительность каждой мaшины соответствовала производительности предыдущей или была несколько большей. Это позволяет создать поточность производства. Ряд процессов на животноводческих предприятиях автоматизирован: водоснабжение, получение искусственного холода, первичная обработка молока и др. Благодаря автоматизации обязанности обслуживающего персонала сводятся к контролю работы оборудования, техническим обслуживаниям, наблюдению за ходом процесса и наладке оборудования. Для осуществления комплексной механизации ферм, прежде всего, необходимы прочная кормовая база, животноводческие помещения, соответствующие уровню современной техники и технологии, надежное электроснабжение. Рентабельность производства в огромной степени зависит от опыта и знаний инженерно-технического и обслуживающего персонала фермы или комплекса.
Состояние механизации процессов на животноводческих фермах можно характеризовать такими показателями:
Уровень механизации;
Уровень механизации процесса определяют по следующему выражению:
где m мех – количество голов скота, обслуживаемое механизмами;
m общ – общее число голов.
Возможно определение уровня механизации по следующему выражению:
где в числителе затраты времени на выполнение каждой операции с помощью механизмов, а в знаменателе – общие затраты времени на обслуживание животных.
В настоящее время определяются как уровни механизации отдельных процессов на различных фермах (например, раздача кормов, доение, удаление навоза на фермах КРС), так и уровни комплексной механизации – когда механизированы все основные процессы) например, свиноводческая ферма будет комплексно механизированной, если механизированы приготовление и раздача кормов, автопоение и удаление навоза).
Уровень комплексной механизации процессов на животноводческих фермах в нашей стране еще низок.
По состоянию на 1 января 1994 года в РФ было комплексно механизировано 73 % ферм КРС, 94 % свиноводческих ферм, 96 % птицеводческих ферм и 22 % овцеводческих. В Кемеровской области данный показатель достигает 65%.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Министерство сельского хозяйства РФ
Алтайский государственный аграрный университет
Инженерный факультет
Кафедра: механизации животноводства
Расчетно-пояснительная записка
По дисциплине «Механизация и технология животноводства»
Тема: Механизация животноводческой фермы
Выполнил: студент
Агарков А.С.
Проверил:
Борисов А.В.
Барнаул 2015 г.
АННОТАЦИЯ
В данной курсовой работе приведены расчёты количества скотомест животноводческого предприятия на заданную мощность, произведён набор основных производственных зданий для размещения животных.
Основное внимание уделено вопросам разработки схемы механизации производственных процессов, выбору средств механизации на основе технологических и технико-экономических расчётов.
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время в сельском хозяйстве действует большое количество животноводческих ферм и комплексов, которые ещё длительное время будут основными производителями сельскохозяйственной продукции. В процессе эксплуатации возникают задачи по их реконструкции с целью внедрения новейших достижений науки и техники, повышения эффективности отрасли.
Если раньше в колхозах и совхозах на одного работника приходилось 12-15 молочных коров, 20-30 голов крупного рогатого скота на откорме, то сейчас при внедрении машин и новых технологий эти показатели могут быть значительно увеличены. животноводческий скотоместо механизация
Реконструкция и внедрение системы машин в производство требует от специалистов знаний в области механизации животноводства, умения использовать эти знания при решении конкретных задач.
1. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
При разработке генеральных планов сельскохозяйственных предприятий следует предусматривать:
а) планировочную увязку с жилым и общественным сектором;
б) размещение предприятий, зданий и сооружений с соблюдением соответствующих минимальных расстояний между ними;
в) мероприятия по охране окружающей среды от загрязнения производственными выбросами;
г) возможность строительства и ввода, сельскохозяйственных предприятий в эксплуатацию пусковыми комплексами или очередями.
Зона сельскохозяйственных предприятий состоит из следующих площадок: а) производственной;
б) хранения и подготовки сырья (кормов);
в) хранения и переработки отходов производства.
Ориентация одноэтажных зданий для содержания скота шириной 21 м. при правильной застройке должна быть меридиональной (продольной осью с севера на юг).
Выгульные площадки и выгульно-кормовые дворы не рекомендуется размещать с северной стороны помещения.
Ветеринарные учреждения (за исключением ветсанпропускников), котельные, навозохранилища открытого типа строят с подветренной стороны по отношению к животноводческим зданиям и сооружениям.
Кормоцех располагают при въезде на территорию предприятия. В непосредственной близости к кормоцеху располагают склад концентрированных кормов и хранилища для корнеклубнеплодов, силоса и т.д.
Выгульные площадки и выгульно-кормовые дворы располагают у продольных стен здания для содержания скота, в случае необходимости возможна организация выгульно-кормовые дворов в отрыве от здания.
Хранилища кормов и подстилки строят с таким расчетом, чтобы обеспечивалось кратчайшие пути, удобство и простота механизации подачи подстилки и кормов к местам использования.
Пересечение на площадках сельскохозяйственных предприятий транспортных потоков готовой продукции, кормов и навоза не допускается.
Ширина проездов на площадках сельскохозяйственных предприятий рассчитывается из условий наиболее компактного размещения транспортных и пешеходных путей.
Расстояния от зданий и сооружений до края проезжей части автомобильных дорог принимаем 15 м. Расстояния между зданиями в пределах 30-40 м..
1.1 Расчет количества скотомест на ферме
Количество скотомест для предприятий крупного рогатого скота молочных, мясных и мясных репродуктивных направлений рассчитывается с учетом коэффициентов.
1.2 Расчет площади фермы
После расчета количества скотомест определяют площадь территории фермы, м 2:
Где М - количество голов на ферме, гол
S - удельная площадь, приходящаяся на одну голову.
S=1000*5=5000 м 2
2. РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
2.1 Приготовление кормов
Исходными данными для разработки этого вопроса являются:
а) поголовье фермы по группам животных;
б) рацион каждой группы животных.
Суточный рацион для каждой группы животных составляется в соответствии с зоотехническими нормами и наличием кормов в хозяйстве, а также их питательности.
Таблица 1
Суточный рацион для дойных коров живой массы 600 кг., среднесуточным удоем 20 л. молока с жирностью 3,8-4,0%.
|
Вид кормов |
Количество кормов, |
В рационе содержится |
||||
|
Протеин, г |
||||||
|
Сено разнотравное |
||||||
|
Силос кукурузный |
||||||
|
Сенаж бобовозлаковый |
||||||
|
Корнеплоды |
||||||
|
Смесь концентратов |
||||||
|
Соль поваренная |
||||||
Таблица 2
Суточный рацион для сухостойных, новотельных и глубокостельных коров.
|
Вид кормов |
Кол-во в рационе, |
В рационе содержится |
||||
|
Протеин, г |
||||||
|
Сено разнотравное |
||||||
|
Силос кукурузный |
||||||
|
Корнеплоды |
||||||
|
Смесь концентратов |
||||||
|
Соль поваренная |
||||||
Таблица 3
Суточный рацион для нетелей.
Телятам профилакторного периода дают молоко. Норма скармливания молока зависит от живой массы теленка. Примерная суточная норма 5-7 кг. Понемногу заменяют цельное молоко на разбавленное. Телятам дают специальный комбикорм.
Зная суточный рацион животных, и их поголовье рассчитаем требуемую производительность кормоцеха, для чего рассчитаем суточный рацион кормов каждого вида по формуле:
Подставляя, в формулу данные таблиц получим:
1. Сено разнотравное:
q сут сено = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780кг.
2. Силос кукурузный:
q сут силос =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 кг.
q сут сенаж =650*10+30*8=6740 кг
5.Смесь концентратов:
q сут концетраты =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 кг
q сут солома =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 кг
7.Добавки
q сут добавки =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 кг
Определяем, исходя из формулы (1), суточную производительность кормоцеха:
Q сут =? q сут i ,
где n - кол-во группы животных на ферме,
q сут i - суточный рацион животных.
Q сут =3780+13660+6740+2763+1740+222=28905?29 тонн
Требуемая производительность кормоцеха определяется по формуле:
Q тр = Q сут /(Т раб *d) ,
где Т раб - расчетное время работы кормоцеха для выдачи корма на одно кормление, ч; Т раб =1,5-2,0 ч.;
d - кратность кормления животных, d=2-3.
Q тр =29/2*3=4,8т/ч
Исходя из полученных результатов выбираем кормоцех т.п. 801-323 производительностью 10 т/ч. Кормоцех включает в себя следующие технологические линии:
1. Линия силоса, сенажа, соломы. Кормораздатчик КТУ - 10А.
2. Линия корнеклубнеплодов: бункер сухих кормов, транспортер, измельчитесь - камнеуловитель, мойка дозируемых кормов.
3. Линия кормов: бункер сухих кормов, транспортер - дозатор концентрированных кормов.
4. Также включает в себя, ленточный транспортер ТЛ - 63, скребковый транспортер ТС- 40.
Таблица 4
Техническая характеристика кормораздатчика
|
Показатели |
Кормораздатчик КТУ - 10А |
|
|
Грузоподъемность, кг |
||
|
Подача при выгрузке, т/ч |
||
|
Скорость, км/ч |
||
|
Транспортная |
||
|
Объем кузова, м 2 |
||
|
Прейскурант стоимости, р |
2.2 Механизация раздачи кормов
Раздача кормов на животноводческих фермах может осуществляться по двум схемам:
1. Доставка кормов от кормоцеха к животноводческому помещению осуществляется мобильными средствами, раздача кормов внутри помещения - стационарными,
2. Доставка кормов к животноводческому помещению и их раздача внутри помещения - мобильными техническими средствами.
Для первой схемы раздачи, кормов необходимо выбрать по технической характеристике количество стационарных кормораздатчиков для всех животноводческих помещений фермы, в которых применяется первая схема.
После этого приступают к расчету количества мобильных средств доставки кормов с учетом их особенностей и возможности загрузки стационарных кормораздатчиков.
Возможно применение на одной ферме первой и второй схем, далее рассчитывается требуемая производительность поточной технологической линии раздачи кормов в целом для фермы по формуле
29/(2*3)=4,8 т/ч.
где - суточная потребность в кормах всех видов на норме t разд - время, отводимое по распорядку дня фермы на раздачу разовой потребности корма всем животным, t разд = 1,5-2,0 ч; d - кратность кормления, d = 2-3.
Расчетная фактическая производительность одного кормораздатчика определяется по формуле
где G к - грузоподъемность кормораздатчика, т, она берется для выбранного типа кормораздатчика; t р - длительность одного рейса, ч.
где t з, t в - время загрузки и выгрузки кормораздатчика, ч;
t д - время движения кормораздатчика от кормоцеха к животноводческому помещению и обратно, ч.
Время выгрузки:
Время загрузки: ч
Подача технического средства на погрузке т/ч
где L Ср - среднее расстояние от места загрузки кормораздатчика до животноводческого помещения, км; Vср - средняя скорость движения кормораздатчика по территории фермы с грузом и без груза, км/ч.
Количество кормораздатчиков выбранной марки определяется по формуле
Округляем значение и получаем 1 кормораздатчик
2. 3 Водоснабжение
2.3.1 Определение потребности в воде на ферме
Потребность в воде на ферме зависит от количества животных и норм водопотребления, установленных для животноводческих ферм, которые приведены в табл.5.
Таблица 5
Находим средний расход воды на ферме по формуле:
где n 1, n 2, …, n n , - число потребителей i -го вида, гол.;
q 1 , q 2 … q n - суточная норма потребления воды одним потребителем, л.
Подставив в формулу, получим:
Q ср сут =0,001(650*90+30*40+60*25+240*20+10*15+10*40)=66,5 м 3
Вода на ферме в течение суток расходуется не равномерно. Максимальный суточный расход воды определяется так:
Q m сут = Q ср сут *б 1 ,
где б 1 - коэффициент суточной неравномерности, б 1 =1,3.
Q m сут =1,3*66,5=86,4 м 3
Колебания расхода воды на ферме по часам суток учитывают коэффициенты часовой неравномерности, б 2 =2,5.
Q m ч = (Q m сут * б 2)/24.
Q м 3 ч = (86,4*2,5)/24=9 м 3 /ч.
Максимальный секундный расход вычисляется по формуле:
Q м 3 с = Q м 3 ч /3600,
Q m с =9 /3600=
2.3.2 Расчет наружной сети водопровода
Расчет наружной сети водопровода сводится к определению длины труб и потерь напора в них по схеме, соответствующей принятому в курсовом проекте генеральному плану фермы.
Водопроводные сети могут быть тупиковыми и кольцевыми.
Тупиковые сети для одного и того же объекта имеют меньшую длину, а, следовательно, и меньшую стоимость строительства, поэтому они и применяются на животноводческих фермах (рис. 1.).
Рис. 1. Схема тупиковой сети: 1 - Коро вник на 200 голов; 2 - Телятник ; 3 - Доильно-молочный блок ; 4 - Молочная ; 5 - Молокоприемная
Диаметр трубы определяется по формуле:
Принимаем
где скорость воды в трубах, .
Потери напора делятся на потери по длине и потери в местных сопротивлениях. Потери напора по длине обусловлены трением воды о стенки труб, а потери в местных сопротивлениях - сопротивлением кранов, задвижек, поворотов разветвлений, сужений и т.д. Потери напора по длине определяют по формуле:
3 /с
где коэффициент гидравлического сопротивления, зависящий от материала и диаметра труб;
длина трубопровода, м ;
расход воды на участке, .
Величина потерь в местных сопротивлениях составляет 5 - 10 % от потерь по длине наружных водопроводов,
Участок 0 - 1
Принимаем
/с
Участок 0 - 2
Принимаем
/с
2.3.3 Выбор водонапорной башни
Высота водонапорной башни должна обеспечить необходимый напор в наиболее удаленной точке (рис. 2).
Рис. 2. Определение высоты водонапорной башни
Расчет производится по формуле:
где свободный напор у потребителей, при применении автопоилок. При меньшем напоре вода медленно поступает в чашу автопоилки, при большем напоре происходит ее разбрызгивание. При наличии на ферме жилых здании свободный напор принимают равным при одноэтажной застройке - 8 м , двухэтажной - 12 м .
сумма потерь в наиболее удаленной точке водопровода, м .
если местность ровная, геометрическая разность нивелирных отметок в фиксирующей точке и в расположения водонапорной башни.
Объем водонапорного бака определяется необходимым запасом воды на хозяйственно-питьевые нужды, противопожарные мероприятия и регулирующим объемом по формуле:
где объем бака, ;
регулирующий объем, ;
объем на противопожарные мероприятия, ;
запас воды на хозяйственно-питьевые нужды, ;
Запас воды на хозяйственно-питьевые нужды определяется из условия бесперебойного водоснабжения фермы в течение 2 ч на случай аварийного отключения электроэнергии по формуле:
Регулирующий объем водонапорной башни зависит от суточного потребления воды на ферме, графика водопотребления, производительности и частоты включения насоса.
При известных данных, графике расходования воды в течение суток и режиме работы насосной станции регулирующий объем определяем, используя данные табл. 6.
Таблица 6.
Данные для выбора регулирующей емкости водонапорных башен
После получения выбираем водонапорную башню из следующего ряда: 15, 25, 50 .
Принимаем.
2.3.4 Выбор насосной станции
Для подъема воды из скважины и подачи ее в водонапорную башню применяются водоструйные установки, погруженные центробежные насосы.
Водоструйные насоса предназначены для подачи воды из шахтных и буровых колодцев с диаметром обсадной трубы не менее 200 мм , глубиной до 40 м . Центробежные погруженные насосы предназначены для подачи воды из буровых колодцев с диаметром трубы от 150 мм и выше. Развиваемый напор - от 50 м до 120 м и выше.
После выбора типа водоподъемной установки подбирается марку насоса по производительности и напору.
Производительность насосной станции зависит от максимальной суточной потребности в воде и режима работы насосной станции и вычисляется по формуле:
где время работы насосной станцию, ч , которое зависит от количества смен.
Полный напор насосной станции определяется согласно схеме (рис. 3) по следующей формуле:
где полный напор насоса, м ;
расстояние от оси насоса до наименьшего уровня воды в источнике;
величина погружения насоса или всасывающего приемного клапана;
сумма потерь во всасывающем и нагнетательном трубопроводах, м .
где сумма потерь напора в наиболее удаленной точке водопровода, м ;
сумма потерь напора во всасывающем трубопроводе, м . В курсовом проекте можно пренебречь.
где высота бака, м ;
высота установки водонапорной башни, м ;
разность геодезических отметок от оси установки насоса отметки фундамента водонапорной башни, м .
По найденному значению Q и Н выбираем марку насоса
Таблица 7.
Техническая характеристика погружных центробежных насосов
Рис. 3. Определение напора насосной станции
2 .4 Механизация уборки и утилизации навоза
2.4.1 Расчет потребности в средствах удаления навоза
От принятой технологии уборки и утилизации навоза существенно зависит стоимость животноводческой фермы или комплекса и, следовательно, продукции. Поэтому данной проблеме уделяется большое внимание, особенно в связи со строительством крупных животноводческих предприятий промышленного типа.
Количество навозной массы в (кг) , получаемой от одного животного, подсчитывают по формуле:
где суточное выделение кала и мочи одним животным, кг (табл. 8);
суточная норма подстилки на одно животное, кг (табл. 9);
коэффициент, учитывающий разбавление экскрементов водой: при транспортерной системе.
Таблица 8.
Суточное выделение кала и мочи
Таблица 9.
Суточная норма подстилки (по данным С.В. Мельникова), кг
Суточный выход (кг) навоза с фермы находят по формуле:
где поголовье животных однотипной производственной группы;
количество производственных групп на ферме.
Годовой выход (т) находим по формуле:
где число дней накопления навоза, т.е. продолжительность стойлового периода.
Влажность бесподстилочного навоза можно найти из выражения, в основу которого положена формула:
где влажность экскрементов (для крупного рогатого скота - 87 % ).
Для нормальной работы механических средств удаления навоза из помещений должно выполняться условие:
где требуемая производительность навозоуборчного средства в конкретных условиях, т/ч ;
часовая производительность технического средства по технической характеристике, т/ч .
Требуемую производительность определяют по выражению:
где суточный выход навоза в данном животноводческом помещении, т ;
принятая кратность уборки навоза;
время на разовую уборку навоза;
коэффициент, учитывающий неравномерность разового количества навоза, подлежащего уборке;
количество механических средств, устанавливаемых в данном помещении.
По полученной требуемой производительности выбираем транспортер ТСН - 3Б.
Таблица 10.
Техническая характеристика навозоу борочного транспортера ТСН - 3Б
2.4.2 Расчет транспортных средств для доставки навоза в навозохранилище
В первую очередь необходимо решить вопрос о способе доставки навоза в навозохранилище: мобильными или стационарными техническими средствами. Для выбранного способа доставки навоза производится расчет количества технических средств.
Стационарные средства доставки навоза в навозохранилище выбираются по их технической характеристике, мобильные технические средства - на основании расчета. Определяется требуемая производительность мобильных технических средств:
где суточный выход навоза от всего поголовья фермы, т ;
время работы технических средств в течение суток.
Определяется фактическая расчетная производительность технического средства выбранной марки:
где грузоподъемность технического средства, т ;
длительность одного рейса, ч .
Длительность одного рейса определяется по формуле:
где время загрузки транспортного средства, ч ;
время выгрузки, ч ;
время в движении с грузом и без груза, ч .
Если навоз отвозят от каждого животноводческого помещения, не имеющего накопительной емкости, то необходимо иметь одну тележку на каждое помещение, и определяется фактическая производительность трактора с тележкой. В этом случае количество тракторов рассчитывается так:
Принимаем 2 трактора МТЗ-80 и 2 прицепа 2-ПТС-4 для вывоза навоза.
2.4.3 Расчет процессов переработки навоза
Для хранения подстилочного навоза применяют площадки с твердым покрытием, оборудованные жижесборниками.
Площадь хранилища для твердого навоза определяется по формуле:
где объемная масса навоза, ;
высота укладки навоза.
Навоз поступает сначала в секции карантинного хранилища, общая емкость которого должна обеспечивать прием навоза в течение 11…12 сут . Следовательно, общая емкость хранилища определяется по формуле:
где продолжительность накопления хранилища, сут .
Многосекционные карантинные хранилища чаще всего выполняют в виде шестигранных ячеек (секций). Эти ячейки собирают из железобетонных плит длиной 6 м , шириной 3 м , устанавливаемых вертикально. Вместимость такой секции составляет 140 м 3 , поэтому число секций находим из соотношения:
секции
Емкость основного навозохранилища должна обеспечивать выдержку навоза в течение срока, необходимого для его обеззараживания (6…7 мес.) . В практике строительства применяют резервуары емкостью 5 тыс. м 3 (диаметр 32 м , высота 6 м ). Исходя из этого можно найти количество цилиндрических хранилищ. Хранилища оборудуют насосными станциями для осуществления разгрузки резервуаров и барботирования навоза.
2 .5 Обеспечение микроклимата
В помещениях для содержания скота имеются больше выделения тепла, влаги и газа, при этом в некоторых случаях количество выделяемого тепла бывает достаточным для удовлетворения нужд отопления в зимнее время.
В сборных железобетонных конструкциях с перекрытиями без чердаков тепла, выделяемого животными, недостаточно. Вопрос о теплоснабжении и вентиляции в этом случае усложняется, особенно для районов с наружной температурой воздуха зимой -20°С и ниже.
2.5.1 Классификация вентиляционных устройств
Для вентиляции животноводческих помещений предложено значительное количество различных устройств. Каждая из вентиляционных установок должна отвечать следующим требованиям: поддерживать необходимый воздухообмен в помещении, быть возможно дешевой в устройстве, эксплуатации и широко доступной в управлении, не требовать дополнительного труда и времени на регулирование.
Вентиляционные установки подразделяются на приточные, нагнетающие воздух, вытяжные, отсасывающие воздух и комбинированные, при которых приток воздуха в помещение и отсасывание из него осуществляется одной и той же системой. Каждая из вентиляционных систем по конструктивным элементам может подразделяться на оконную, поточно-целевую, трубную горизонтальную и трубную вертикальную с электромотором, теплообменную (калориферную) и автоматического действия.
При выборе вентиляционных установок необходимо исходить из требований бесперебойного обеспечения животных чистым воздухом.
При кратности воздухообмена выбирают естественную вентиляцию, при принудительную вентиляцию без подогрева подаваемого воздуха и при принудительную вентиляцию с подогревом подаваемого воздуха.
Кратность часового воздухообмена определяют по формуле:
где воздухообмен животноводческого помещения, м 3 /ч (воздухообмен по влажности либо по содержанию);
объем помещения, м 3 .
2.5.2 Вентиляция с естественным побуждением воздуха
Вентиляция естественным побуждением воздуха происходит под влиянием ветра (ветровой напор) и вследствие разности температур (тепловой напор).
Расчет необходимого воздухообмена животноводческого помещения производится по предельно допустимым зоогигиеническим нормам содержания углекислоты или влажности воздуха в помещениях для разных видов животных. Поскольку сухость воздуха в животноводческих помещениях имеет особое значение для создания у животных устойчивости к заболеваниям и высокой продуктивности, то правильнее вести расчет объема вентиляции по норме влажности воздуха. Объем вентиляции, рассчитанный по влажности, выше, чем рассчитанный по углекислоте. Основной расчет необходимо проводить по влажности воздуха, а контрольный по содержанию углекислоты. Воздухообмен по влажности определяется по формуле:
где количество водяных паров, выделяемых одним животным, г/ч ;
количество животных в помещении;
допустимое количество водяного пара в воздухе помещения, г/м 3 ;
содержание влаги в наружном воздухе в данный момент.
где количество углекислоты, выделяемое одним животным в течение часа;
предельно допустимое количество углекислоты в воздухе помещения;
содержание углекислоты в свежем (приточном) воздухе.
Требуемую площадь сечения вытяжных каналов определяют по формуле:
где скорость движения воздуха при прохождении через трубу определенной разнице температур, .
Значение V каждом случае может быть определено по формуле:
где высота канала;
температура воздуха внутри помещения;
температура воздуха снаружи помещения.
Производительность канала, имеющего площадь сечения будет равна:
Число каналов находим по формуле:
каналов
2 .5.3 Расчет отопления помещения
Оптимальная температура окружающей среды улучшает работоспособность людей, а также повышает продуктивность животных и птицы. В помещениях, где оптимальная температура и влажность воздуха поддерживаются за счет биологического тепла, нет необходимости устанавливать специальные отопительные приборы.
При расчете системы отопления предлагается такая последовательность: выбор типа системы отопления; определение тепловых потерь отапливаемого помещения; определение потребности в тепловых приборах.
Для животноводческих и птицеводческих помещений применяют воздушное отопление, паровое низкого давления с температурой приборов до 100° С , водяное с температурой 75…90° С , электрообогреваемые полы.
Определяют дефицит теплового потока для отопления животноводческого помещения по формуле:
Так как получилось отрицательное число, то отопление не требуется.
где поток теплоты, проходящий сквозь ограждающие строительные конструкции, Дж/ч ;
поток теплоты, теряемый с удаляемым воздухом при вентиляции, Дж/ч ;
случайные потери потока тепла, Дж/ч ;
поток теплоты, выделяемый животными, Дж/ч .
где коэффициент теплопередачи ограждающих строительных конструкций, ;
площадь поверхностей, теряющих поток теплоты, м 2 ;
температура воздуха соответственно в помещении и снаружи, °С .
Поток теплоты, теряемый с удаляемым воздухом при вентиляции:
где объемная теплоемкость воздуха.
Поток теплоты, выделяемый животными, равен:
где поток теплоты, выделяемый одним животным данного вида, Дж/ч ;
количество животных данного вида в помещении, гол .
Случайные потери потока тепла принимаются в количестве 10…15% от,т.е.
2 .6 Механизация доения коров и первичной обработки молока
Выбор средств механизации доения коров обусловлен способом содержания коров. При привязном содержании рекомендуется доить коров по следующим технологическим схемам:
1) в стойлах с использованием линейных доильных установок со сбором молока в доильное ведро;
2) в стойлах с использованием линейных доильных установок со сбором молока молокопровод;
3) в доильных залах или на площадках с использованием доильных установок типа «Карусель», «Елочка», «Тандем».
Вбирают доильные установки для животноводческой фермы на основе их технической характеристики, в которой указывается количество обслуживаемых коров.
Число дояров, исходя из допустимой нагрузки по числу обслуживаемого поголовья находим по формуле:
N оп =m д.у. /m д =650/50=13
где m д.у. - количество дойных коров на ферме;
m д - число коров при доении в молокопровод.
Исходя из общего количества дойных коров принимаю 3 доильных установки УДМ-200 и 1 АД-10А
Производительность поточной линии доения Q д.у. находим так:
Q д.у. =60N оп *z /t д +t р =60*13*1/3,5+2=141 коров/ч
где N оп - Число операторов машинного доения;
t д - продолжительность доения животного, мин;
z - число доильных аппаратов, обслуживающих одним дояром;
t р - затраты времени на выполнение ручных операций.
Средняя продолжительность доения одной коровы в зависимости от ее продуктивности, мин.:
T д =0,33q+0,78=0,33*8,2+0,78=3,5 мин
Где q - разовый удой молока одного животного, кг.
q=М/305ц
где М - продуктивность коровы за лактацию, кг;
305 - продолжительность дней локтации;
ц - кратность доения в сутки.
q=5000/305*2=8,2 кг
Общее годовое количество молока, подлежащее первичной обработке или переработке, кг:
М год =М ср *m
М ср - среднегодовой удой фуражной коровы, кг/год
m - число коров на ферме.
М год =5000*650=3250000 кг
М max сут = М год *К н *К с /365=3250000*1,3*0,8/365=9260 кг
Максимальный суточный удой молока, кг:
М max раз =М max сут /ц
М max раз =9260/2=4630 кг
Где ц - число доек за день (ц=2-3)
Производительность поточной линии машинного доения коров и обработки молока, кг/ч:
Q п.л. = М max раз /Т
Где Т - продолжительность разового доения стада коров, ч. (Т=1,5-2,25)
Q п.л. = 4630/2=2315 кг/ч
Часовая загрузка поточной линии первичной обработки молока:
Q ч = М max раз /Т 0 =4630/2=2315
Выбираем 2 танка охладителя типа DXOX тип 1200, Максимальный объем = 1285 литров.
3 . ОХРАНА ПРИРОДЫ
Человек, вытесняя естественные биогеоценозы и закладывая агробиоценозы своими прямыми и косвенными воздействиями, нарушает устойчивость всей биосферы.
Стремясь получить как можно больше продукции, человек оказывает влияние на все компоненты экологической системы: на почву, воздух, водоёмы и т.д.
В связи с концентрацией и переводом животноводства на промышленную основу наиболее мощным источником загрязнения окружающей среды в сельском хозяйстве стали животноводческие комплексы.
При проектирование ферм необходимо предусмотреть все меры по защите природы в сельской местности от нарастающего загрязнения, что следует считать одной из важнейших задач гигиенической науки и практики, специалистов сельскохозяйственного и других профилей, занимающихся данной проблемой, в том числе предотвращать попадание отходов животноводства на поля за пределы фермы, ограничивать количество нитратов в жидком навозе, использовать жидкий навоз и сточные воды для получения нетрадиционных видов энергии, применять очистные сооружения, применять навозохранилища, исключающие потерю питательных веществ в навозе; исключать попадание нитратов на ферму через корма и воду.
Комплексная программа планируемых проводимых мероприятий направленных на охрану окружающей среды в связи с развитием промышленного животноводства изображена на рисунке №3.
Рис. 4 . Мероприятия по охране внешней среды на различных этапах технологических - процессов крупных животноводческих комплексов
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
Данная ферма на 1000 голов привязного содержания специализируется на производстве молока. Все процессы по применению и уходу за животными почти полностью механизированы. За счёт механизации производительность труда повысилась и облегчилась.
Оборудование взято с запасом, т.е. работает не в полную мощность, а стоимость его высока, окупаемость в течение нескольких лет, но с ростом цен на молоко срок окупаемости снизится.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Земсков В.И., Федоренко И.Я., Сергеев В.Д. Механизация и технология производства продукции животноводства: Учеб. Пособие. - Барнаул, 1993. 112с.
2. В.Г. Коба., Н.В. Брагинец и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. - М.: Колос, 2000. - 528 с.
3. Федоренко И.Я., Борисов А.В., Матвеев А.Н., Смышляев А.А. Оборудование для доения коров и первичной обработки молока: Учебное пособие. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2005. 235с.
4. В.И. Земсков «Проектирование производственных процессов в животноводстве. Учеб. пособие. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2004 - 136с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Требования, предъявляемые к плану и участку для строительства животноводческой фермы. Обоснование типа и расчет производственных помещений, определение потребности в них. Проектирование поточных технологических линий механизации раздачи кормов.
курсовая работа , добавлен 22.06.2011
Экономический расчет проекта молочной фермы. Технология содержания, кормления и воспроизводства животных. Выбор средства механизации технологических процессов. Обоснование объёмно-планировочного решения коровника, разработка схемы генерального плана.
курсовая работа , добавлен 22.12.2011
курсовая работа , добавлен 18.05.2015
Разработка генерального плана животноводческого объекта, расчет структуры стада и системы содержания животных. Выбор рациона кормления, расчет выхода продукции. Проектирование поточно-технологической линии для приготовления кормосмесей и ее обслуживание.
курсовая работа , добавлен 15.05.2011
Разработка генерального плана животноводческого объекта. Структура стада свинотоварной фермы, выбор рациона кормления. Расчет технологической карты комплексной механизации линии водоснабжения и поения, зооинженерные требования к поточной линии.
курсовая работа , добавлен 16.05.2011
Технологическая разработка схемы генерального плана предприятия. Формирование объемно-планировочных решений животноводческих зданий. Определение количества скотомест. Требования к системам удаления навоза и канализации. Расчет вентиляции и освещенности.
курсовая работа , добавлен 20.06.2013
Характеристика животноводческой фермы по производству молока поголовьем 230 коров. Комплексная механизация фермы (комплекса). Выбор машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов. Расчет параметров электродвигателя, элементов электрической схемы.
курсовая работа , добавлен 24.03.2015
Описание генерального плана по проектированию фермы для откорма молодняка крупного рогатого скота. Расчет потребности в воде, в кормах, расчет выхода навоза. Разработка технологической схемы приготовления и распределение максимальных разовых порций.
курсовая работа , добавлен 11.09.2010
Анализ производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия. Особенности применения средств механизации в животноводстве. Расчет технологической линии приготовления и раздачи кормов. Принципы выбора оборудования для животноводческой фермы.
дипломная работа , добавлен 20.08.2015
Классификация товарных свиноводческих ферм и комплексов промышленного типа. Технология содержания животных. Проектирование средств механизации на свиноводческих предприятиях. Расчет плана фермы. Обеспечение оптимального микроклимата, расход воды.
