Инструкция №___
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением
1. Общие требования безопасности
1.1. К работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются работники:
- не моложе 18 лет;
- прошедшие предварительный (при приеме на работу) и периодический (во время работы) медицинский осмотр;
- прошедшие вводный и первичный инструктажи;
- прошедшие инструктаж по пожарной безопасности;
- прошедшие инструктаж по электробезопасности;
- прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности;
- прошедшие обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, через учебно-курсовой комбинат.
1.2. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен:
- проходить повторный и внеплановый инструктажи;
- выполнять только ту работу, которая входит в обязанности;
- выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов.
1.3. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать:
- действия на человека опасных и вредных факторов;
- правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
- требования производственной санитарии;
- устройство оборудования;
- правила внутреннего распорядка;
- правила применения средств индивидуальной защиты;
- правила оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях;
- правила противопожарного режима;
- правила личной гигиены.
1.4. Работники, работающие по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» и коллективным договором:
1.5. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:
- падающие с высоты предметы;
- недостаточная освещенность;
- повышенная влажность;
- повышенные уровни шума и вибрации;
- повышенное давление;
- повышенная температура.
1.6. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.
1.7. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.
1.8. Аппаратчик несет ответственность за выполнение настоящей Инструкции.
1.9. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при введении в действие новых инструкций;
- после аварии и несчастного случая на оборудовании;
- при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.
1.10. В период своего дежурства персонал, обслуживающий сосуды, имеет право:
- требовать от руководства компрессорной обеспечения участка инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;
- требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;
- ставить в известность руководство предприятия обо всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток;
- обеспечивать спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.
1.11. Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.
1.12. Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены подписью в журнале.
1.13. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.14. За невыполнение данной Инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Надеть положенную спецодежду и принять смену.
2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производится по окончании этих операций.
2.3. Проверить работу манометра посадкой на ноль с записью в сменном журнале.
2.4. Проверить работу предохранительных клапанов путем принудительного открытия и сделать запись в сменном журнале.
2.5. Оформить прием-сдачу смены в журнале приема и сдачи смен.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы персонал, обслуживающий сосуды, должен:
- не допускать оставления сосудов без постоянного надзора и покидать участок даже на непродолжительное время для приема пищи и других надобностей без разрешения сменного мастера или начальника цеха;
- следить за давлением пара в сосуде по манометру, не допуская, чтобы оно превышало разрешенное давление: для заторных и сусловарочных котлов — 2,5 кг на кв. см, для рессивера на аэрации — 6 кг на кв. см, водоподогревателях — 10 кг на кв. см для воды и 16 кг на кв. см для пара, на фарфасах для пива — 2.,5 кг на кв. см;
- проводить проверку предохранительных клапанов путем принудительного открытия;
- проводить проверку манометров посадкой стрелки на ноль с помощью трехходового крана;
- проводить в течение смены проверку исправности сосудов путем внешнего осмотра, исправности запорной арматуры, манометров и предохранительных клапанов.
Обо всех этих операциях аппаратчик должен делать запись в сменном журнале.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях:
- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- при выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов;
- при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
- при выходе из строя всех водоуказательных уровней;
- при неисправности предохранительных блокировок;
- при пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда.
4.2. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал.
5. Меры безопасности по окончании работы
5.1. Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал, сообщить принимающему смену обо всех замечаниях и неисправностях, оформить сдачу и прием смены в журнале.
5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.
5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования.
5.4. Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.
Российская Федерация
Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением
установить закладку
установить закладку
Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .
Утверждаю |
||||||
ИНСТРУКЦИЯ
по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением
1. Общие требования безопасности
1.1. Настоящая инструкция разработана на основании Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора РФ от 11 июня 2003 года N 91 , и предназначена для лиц, обслуживающих указанные сосуды и компрессорные установки. Инструкция должна находиться на рабочих местах, где имеются сосуды, работающие под давлением.
1.2. Работники по обслуживанию сосудов должны знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором им приходится работать; знать и выполнять требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и настоящей инструкции.
1.3. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов работники по обслуживанию сосудов должны пользоваться сертифицированной спецодеждой и спецобувью, другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.
1.4. Сосуды, работающие под давлением, в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой, устанавливаемой на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду;
- приборами для измерения давления (манометрами) прямого действия, устанавливаемых на штуцерах сосуда или трубопроводах между сосудами и запорной арматурой;
- приборами для контроля скорости и равномерности прогрева температуры стенок сосуда по его длине и высоте и реперами для контроля тепловых перемещений;
- предохранительными устройствами (клапанами) от повышения давления выше допустимого значения;
- указателями уровня жидкости (для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред). Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами или вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.
1.5. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию вывешивается табличка со следующими данными:
- товарный знак или наименование завода-изготовителя;
- наименование или обозначение сосуда;
- порядковый номер сосуда по системе нумерации завода-изготовителя;
- год изготовления;
- рабочее давление, МПа;
- расчетное давление, МПа;
- пробное давление, МПа;
- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;
- масса сосуда, кг.
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.
1.6. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются заводом-изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.
1.7. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
- по требованию государственного инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1.8. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ. Предприятия, выполняющие вышеуказанные виды ремонта, должны иметь соответствующую лицензию органа Ростехнадзора.
1.9. Все данные о проведенных ремонтах заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за исправное состояние сосуда.
1.10. Паспорта на сосуды, работающие под давлением, как документы для служебного пользования, должны находиться у владельца сосуда - лица, назначенного ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
1.11. Все приборы, местные и дистанционные, должны быть хорошо освещены и установлены в местах, хорошо обозреваемых с рабочего места.
1.12. Работники по обслуживанию сосудов обязаны выполнять требования настоящей инструкции. Лица, виновные в нарушении и невыполнении требований настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2.1. К работе по обслуживанию и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе в качестве персонала, обслуживающего сосуды под давлением, прошедшие проверку знаний в аттестационной комиссии и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Также данный персонал должен пройти вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в необходимом объеме и иметь удостоверение по охране труда.
2.2. Работники, прошедшие курсовое обучение и успешно сдавшие экзамен, допускаются к стажировке в качестве дублера на срок, установленный руководителем подразделения.
2.3. Во время стажировки обучаемый должен:
- ознакомиться с производственным процессом и оборудованием, на котором
- предстоит в дальнейшем работать;
- изучить настоящую инструкцию и другие производственные инструкции, включая
- инструкции по охране труда в зависимости от выполняемой работы в производственных условиях;
- пройти производственное обучение в качестве стажера-дублера.
2.4. Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику оформляется распоряжением по цеху (участку).
2.5. Во время стажировки в качестве стажера-дублера обучаемый производит работы, связанные с обслуживанием сосудов, только с разрешения или под надзором обучающего. Ответственность за правильность действий обучаемого в этот период несет обучающий и сам обучаемый.
2.6. Допуск к самостоятельной работе оформляется также распоряжением по подразделению после прохождения стажировки и проверки знаний по охране труда в квалификационной комиссии организации.
2.7. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится в квалификационной комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.
2.8. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе в другую организацию;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию государственного инспектора территориального органа Ростехнадзора.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
3. Ремонт сосудов
3.1. Для поддержания сосудов в исправном состоянии в соответствии с графиком проводится его ремонт.
3.2. Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны проводиться организациями, имеющими лицензию органа Ростехнадзора.
3.3. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов.
3.4. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускаются.
3.5. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
3.6. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.
3.7. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
3.8. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.
3.9. Газоопасные работы, к которым относятся в том числе работы внутри сосудов, должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников.
4. Требования безопасности перед началом работы
4.1. Работник, обслуживающий сосуды под давлением, обязан:
- осмотреть и проверить исправность оборудования, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов (вентилей, задвижек, манометров, термометров и т.д.), а также освещение их и рабочего места;
- обратить особое внимание на состояние стенок сосуда, наличие вмятин, трещин и других дефектов, исправность и правильность закрытия крышек лазов, люков и лючков, наличие всех крепежных болтов на крышках и люках и равномерность их затяжки, а также наличие табличек установленной формы с ясно различимыми на них сроками технического освидетельствования (внутреннего осмотра и гидравлического испытания);
- проверить на манометрах наличие красной черты (либо пластинки, прикрепленной к корпусу манометра), проходящей через деление, соответствующее разрешенному давлению сосуда, а также годность манометра по сроку его поверки. Эксплуатация манометров с истекшим сроками поверки запрещается. При выключенном манометре стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы;
- состояние целостности пломб на предохранительных пружинных клапанах, а также работу предохранительных клапанов путем принудительного подъема клапана (один раз в неделю).
4.2. Произвести наружный осмотр трубопроводов.
4.3. Проверить наличие и исправность заземления сосудов.
4.4. Результаты проверки работник обязан записать в рабочем журнале: "Сосуды осмотрены и приняты по смене исправными"; при наличии замечаний указать, какие они, и поставить свою подпись.
4.5. Обо всех выявленных неполадках в работе оборудования, других нарушениях немедленно сообщить непосредственному руководителю работ и без его указаний к работе не приступать.
5. Требования безопасности при выполнении работ
5.1. Работник обязан:
- не допускать повышения давления в сосудах и трубопроводах выше разрешенного давления по паспорту и технологическим инструкциям, для чего он должен следить, чтобы стрелка манометра не переходила за красную черту;
- при повышении давления больше разрешенного немедленно закрыть вентили на всех подводящих трубопроводах и открыть вентили выхлопа или воздушки;
- не оставлять без надзора сосуды, находящиеся под давлением, особенно если открыт и подается в сосуд источник давления, при необходимости оставить рабочее место работник должен уведомить об этом непосредственного руководителя.
5.2. Сосуд должен быть немедленно остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
5.3. О неисправности сосуда работник обязан сообщить лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.
5.4. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
6. Содержание и обслуживание предохранительных клапанов
6.1. На каждый предохранительный клапан заводом-изготовителем должен быть представлен технический паспорт и инструкция по его эксплуатации.
6.2. Проверка исправности работы предохранительных клапанов и редуцирующих устройств проводится специально закрепленным работником (слесарем, механиком), прошедшим обучение и назначенным приказом (распоряжением) по участку, для чего он:
- один раз в три месяца проверяет техническое состояние всех указанных устройств (работник, обслуживающий данный объект, - ежесменно);
- производит ремонт предохранительных клапанов согласно графику ППР, но не реже одного раза в год с полной разборкой, а также внеплановые ремонты при необходимости;
- производит при необходимости регулировку установленных на системах предохранительных клапанов;
- обеспечивает регулировку редуцирующих устройств.
6.3. Результаты осмотра слесарь (механик) записывает в сменный журнал.
Например: "Произведен осмотр технического состояния и работы предохранительных клапанов. Замечаний по содержанию и работе нет" или "Произвел регулировку предохранительного клапана в связи...".
7. Требования безопасности в аварийных ситуациях
7.1. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:
- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
- при неисправности манометра;
- при выходе из строя указателей уровня жидкости;
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
7.2. В случае возникновения аварийной ситуации работник обязан немедленно известить об этом непосредственного руководителя и в дальнейшем действовать в соответствии с его указаниями и требованиями настоящей инструкции.
7.3. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону "01", своему непосредственному руководителю и приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения.
7.4. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему непосредственному руководителю лично или через коллег по работе.
8. Требования безопасности по окончании работы
8.1. Работник обязан:
- собрать инструмент, приспособления, тару, СИЗ, привести их в надлежащий порядок и убрать в установленное место. Произвести уборку рабочего места;
- обо всех выявленных за время работы неисправностях оборудования, других неполадках или нарушениях сообщить непосредственному руководителю работ и принимающему смену;
- произвести запись в сменном журнале по окончании работы обо всех неисправностях в работе сосуда.
Оператор, находящийся на дежурстве, обязан выполнять требования производственной инструкции. Лица, допустившие нарушение производственной инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством, в зависимости от тяжести последствий. Ответственность
материальная;
дисциплинарная;
административная;
уголовная.
Вопрос 3. Кто может быть допущен к выполнению сварочных работ при ремонте сосудов под давлением.
К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение установленной формы.Ремонт проводится по технологии разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. Работы проводятся по наряду допуску. Результаты проведенных работ должны заноситься в паспорт сосуда.
Вопрос 4. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
При возникновении чрезвычайной ситуации работник обязан:
опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло;
при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи.
безопасно освободить пострадавшего от действия электрического тока;
определить состояние пострадавшего;
в зависимости от его состояния принимать соответствующие меры.
Вопрос 1. Порядок остановки сосуда, работающего под давлением.
Сосуд выводится в ремонт только по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда.До вывода в ремонт автоклав должен быть дренирован, расхоложен и обесточен от электросети и сети сжатого воздуха.
Линии трубопроводов пара, холодной воды, воздуха и дренажей должны быть отделены заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Маховики запорной арматуры фиксируются блокираторами или цепями с замками. Применяемые для отключения автоклавов заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки.
Следует предусмотреть исключение возможности попадания дренажной воды из соседних работающих автоклавов.
Электропитание должно быть обесточено, в соответствии с процедурой «Lock Off».
Все работы выполняются по наряду-допуску, выданному лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию автоклавов.
При работе внутри автоклава (ремонт, чистка, внутренний осмотр и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не более 12В и в состав бригады должно входить не менее трех человек. Температура внутри автоклава не должна превышать 50 градусов, продолжительность работы не должна превышать 20 минут, с последующим отдыхом или заменой работающего.
Запрещается производить самостоятельный ремонт корпусов и элементов автоклава с применением сварки, нагрева или механических напряжений (удары, использование домкратов или талей и т.п.). Подобный ремонт производится специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) ГГТН РФ на право выполнения соответствующих видов работ, и с разрешения ответственного, с записью результатов ремонта в паспорт автоклава.
Вопрос 2. Какие требования предъявляются к установке указателей уровня жидкости на сосудах.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину. Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.
Вопрос 3. Кто может быть допущен к эксплуатации сосудов.
К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, проводится комиссией с участием инспектора ГГТН, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Госгортехнадзора России.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев – стажировка.
Вопрос 4. Конструкция применяемых предохранительных клапанов.
Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве ПК применяются:
пружинные;
рычажно-грузовые;
импульсные;
устройства с разрушающимися мембранами;
другие устройства, применение которых согласовано с ГГТН.
исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины;
пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды;
пружина должна быть защищена от перегрева/охлаждения;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Вопрос 1. Обязанности оператора во время обслуживания сосудов, работающих под давлением.
Оператор должен знать и выполнять требования инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов, разработанной и утвержденной в установленном порядке владельцем сосуда.Во время работы автоклава оператор обязан:
Правильно осуществлять прием/сдачу смены;
отвечать за сохранность ключа-марки;
осуществлять передачу ключа-марки под роспись;
контролировать исправное состояние сосуда и вспомогательного оборудования;
соблюдать технологический режим процесса стерилизации;
контролировать фазы стерилизации по программе и визуально по приборам;
принимать соответствующие меры при возникновении аварийных ситуаций вплоть до остановки автоклавов;
не оставлять без наблюдения автоклавы, находящиеся в работе; проверять блокирующие устройства на исправность;
не реже одного раза в смену проверять манометры, клапана, указатели уровня жидкости;
обо всех неисправностях и изменениях делать записи в журнале.
Вопрос 2. Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на сосудах.
Количество, тип и места установки запорной арматуры устанавливается в соответствии с проектом. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.Арматура должна иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм;
условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
направление потока среды; марку материала корпуса;
на маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат);
арматура должна быть пронумерована в соответствии со схемой;
арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода.
Вопрос 3. Какие данные должны быть нанесены на сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию.
До введения сосуда в эксплуатацию он должен быть зарегистрирован в ГГТН с присвоением ему регистрационного номера ПТН, иметь заключение экспертизы проекта, пройти освидетельствование.Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:
наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, КИП и приборов безопасности;
соответствие установки сосуда правилам безопасности;
правильность включения сосуда;
наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц ответственных за производственный контроль за сосудами, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами.
На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены на специальной табличке форматом не менее 200*150 мм:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Вопрос 4. Требования к окраске баллонов.
Окраска баллонов и надписи могут производиться масляными, эмалевыми и нитрокрасками. Окраска производится:
при выпуске - изготовителем;
во время эксплуатации - газозаправочной станцией.
НАДПИСИ И ОКРАСКА, НАНОСИМЫЕ НА БАЛЛОНЫ
| Наименование газа | Цвет баллонов | Текст надписи | Цвет надписи | Цвет полосы |
| Азот | Чёрный | Азот | Жёлтый | Коричневый |
| Аммиак | Жёлтый | Аммиак | Чёрный | Коричневый |
| Ацетилен | Белый | Ацетилен | Красный | - |
| Воздух | Чёрный | Сжатый воздух | Белый | - |
| Кислород | Голубой | Кислород | Чёрный | - |
| Другие горючие газы | Красный | Наименование газа | Белый | - |
| Другие негорючие газы | Чёрный | Наименование газа | Жёлтый | - |
Сосудом, работающим под давлением , называется герметически закрывающаяся емкость, предназначенная для ведения химически и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжиженных и растворенных газов и жидкостей, находящихся под давлением.
Обслуживание сосудов должно быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста и прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы удостоверения. На предприятии главным инженером разрабатывается и утверждается инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкции выдаются обслуживающему персоналу и вывешиваются на рабочих местах; не реже, чем один раз в год комиссией, назначаемой приказом по предприятию, производится проверка знаний, которая оформляется протоколом.
Ни в коем случае не разрешается ремонт сосудов во время работы. Сосуд должен быть выключен при:
– превышении давления в сосуде выше разрешенного;
– неисправности предохранительных клапанов, манометра, указателя уровня жидкости, предохранительных блокированных устройств контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
– обнаружении трещин, выпуклостей, утончения стенок, запотевания, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
– возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
– снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
– неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков.
Осмотр сосудов производится во время их работы не реже одного раза в год. Все элементы котлов, трубопроводов, пароперегревателей и вспомогательного оборудования с температурой стенки наружной поверхности выше 43° С в доступных для обслуживания местах должны быть покрыты тепловой изоляцией.
Гидравлическим испытаниям подлежат все сосуды после их изготовления. При температуре стенок до 200°С все сосуды, кроме литых с рабочим давлением Р1=0,49 МПа, испытываются заводом-изготовителем на пробное давление l,5PН, но не менее 0,2 МПа; с рабочим давлением выше 0,49 МПа испытываются на пробное давление l,25PН, но не менее0,29 МПа. Литые сосуды независимо от рабочего давления Р1 испытываются на давление 1,5РН, но не менее 0,29 МПа. Время выдержки под пробным давлением должно быть для сосудов с толщиной стенки: до 50 мм – 10 мин; 50–100 мм – 20 мин; свыше 100 мм – 30 мин; литые – 60 мин.
При гидравлических испытаниях применяется вода температурой, равной температуре окружающей среды. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и потения в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций. Гидравлические испытания проводятся не реже одного раза в 8 лет.
К основным причинам взрывов баллонов относятся :
– удары или падения баллонов (особо опасно при нагреве стенок или нахождение при минусовых температурах);
– переполнение баллонов газом;
– чрезмерное нагревание или охлаждение баллонов;
– наполнение баллонов другим газом (использование баллонов не по назначению);
– чрезмерно быстрое наполнение баллонов сжиженным газом (ведет к перегреву вентелей баллона до 400оС);
– попадание масел или взрывоопасной пыли;
– образование ржавчины, окалины, искрообразование;
Для избежания взрыва при производстве баллонов используют углеродистую или легированную сталь, при давлении до 3МПа допускается применение сварных баллонов, при более высоком – бесшовных.
Для избежания взрыва при неправильном (быстром) наполнении или расходовании газа устанавливаются специальные вентили с редукционными клапанами и манометрами (один рабочий, другой контрольный).
В качестве меры предосторожности при заполнении баллонов оставляется не менее 10% не заполненного объема (заполняется 90%), для исключения попадания других газов, пыли или масел в баллон в нем при работе должно сохраняться остаточное давление не менее 0,05МПа (для ацетилена 0,05-0,1МПа). Баллоны подвергают гидравлическим испытаниям на специальных стендах (из партии отбирают определенное количество баллонов) давлением в 1,5 больше рабочего.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже, чем через 5 лет. Баллоны для сжижения сжатых газов, применяемых для топлива и вызывающих коррозию металла (хлор, хлористый метил, сероводород, хлористый водород), подлежат испытанию через 2 года.
Разрешение на освидетельствование выдаётся предприятиям – наполнителям, станциям наполнителям и пунктам испытаний Госнадзором охраны труда.
Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов; проверку массы и вместимости; гидравлические испытания.
Если при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от нормальной толщины стенок, надрывы, износ резьбы горловины, то баллоны бракуются. Для внутреннего осмотра баллонов применяется напряжение не более 12В во взрывоопасном исполнении. Баллон, у которого обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускается.
Во избежание неправильного использования баллонов их окрашивают в соответствующий цвет и наносят надписи (табл.6.1), а боковые штуцера вентилей должны иметь разную резьбу (для кислорода и инертных газов – правую, для горючих – левую).
Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при потере в массе от 7,5 до 10% или увеличении вместимости на 1,5–2% переводятся на давление ниже установленного на 15%. При потере в массе 10–15% и увеличении вместимости на 2–2,5% баллоны переводятся на давление ниже установленного на 50%. При потере в массе 15–20% и увеличении вместимости в пределах 2,5–3% баллоны допускаются к работе при давлении не более 0,58 МПа. При потере в массе более 20% и увеличении вместимости более 3% баллоны бракуются.
Баллоны для ацетилена, выполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,4 МПа (чистота азота должна быть не менее 97%).
При этом баллоны должны быть погружены в воду на глубину не менее 1м. При длительном хранении наполненных газом баллонов освидетельствованию выборочно подвергается не менее 5 шт. из партии в 100 баллонов; 10 – из 500; 20 – более 500 баллонов. При удовлетворительных результатах срок хранения устанавливается не более, чем 2 года.
Таблица 6.1 Маркировка баллонов
|
Окраска Баллона |
Цвет надписи |
Цвет полосы |
||
|
Азот |
Коричневый |
|||
|
Аргон чистый |
Аргон чистый | |||
|
Ацетилен |
Ацетилен | |||
|
Нефтегаз |
Нефтегаз | |||
|
Сероводород |
Сероводород | |||
|
Темно-зеленая | ||||
|
Сжатый воздух | ||||
|
Коричневая |
Черный | |||
|
Кислород «медицинский» |
Кислород «медицинский» | |||
|
Сернистый ангидрит |
Сернистый ангидрит |
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем – не менее 5 м. В сварочной мастерской допускается иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом.
Баллоны со всеми ядовитыми газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе при условии защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными, с перекрытиями легкого типа, без чердачных помещений. Высота складского помещения для баллонов должна быть не менее 3,25м. Стены, перегородки и перекрытия складов должны быть сделаны из несгораемых материалов не ниже 2 степени огнестойкости; окна и двери – открываться наружу; оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашенными белой краской; склады – должны иметь искусственную или естественную вентиляцию. Полы складов необходимо делать ровными с нескользкой поверхностью. Склады могут выполняться под навесами с ограждением из сетки. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Склады делятся на отсеки для хранения не более 500 баллонов (по 40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов с неядовитыми и негорючими газами.
Баллоны маркируют – выбивают на верхней сферической части металлического корпуса данные: товарный знак, клеймо производителя ОТК, номер баллона, фактическую массу пустого баллона (кг), емкость баллона (л), рабочее и пробное гидравлическое давление (МПа), дата (месяц и год) изготовления и дата очередного освидетельствования.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5м, вентили должны быть обращены в одну сторону.
Транспортирование и хранение стандартных баллонов вместимостью более 12л производится с навернутыми колпачками. Перевозить наполненные баллоны можно только на рессорных транспортных средствах.
В качестве прокладок применяют деревянные бруски с вырезанными для баллонов гнездами. Баллоны можно перевозить в вертикальном положении в специальных контейнерах. На баллонах должны быть резиновые кольца толщиной не менее 26мм (по два кольца на каждый баллон) или другие прокладки, предохраняющие от ударов. При разгрузке их следует снимать башмаком вниз.
При эксплуатации стационарных, поршневых и разборных компрессоров должны выполняться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
В основу работы компрессорных установок, где рабочим телом является сжатый воздух, положен политропный процесс. При сжатии газов в компрессоре растет температура при сохранении P Vm = const.
Взрывы при работе компрессоров могут возникать вследствие:
– превышения давления сжатия нормативного;
– превышения температуры нагревания и образования взрывоопасных смесей продуктов разложения, масел смазки с кислородом воздуха;
– нарушения требований эксплуатации профилактического ремонта;
– нарушения графика очистки от нагара;
– засасывания в компрессор взрывоопасных газов, пыли, волокон, масел и т.д.
Так, при попадании в компрессор низкотемпературных масел при концентрации в воздухе 6-11%, взрыв возможен под давлением 0.05 МПа и при температуре 200˚С.
Для достижения безопасной эксплуатации компрессорных установок они должны быть оснащены (рис.3.3.10):
– манометрами (один рабочий, второй контрольный), термометрами и термопарами на каждой ступени компрессора;
– манометрами и термометрами для контроля давления и температуры масел смазки при автоматической смазке;
– предохранительными клапанами на каждой ступени компрессора;
– аварийной сигнализацией и автоматикой отключения компрессора при превышении температуры и давления выше допустимых значений, запорной арматурой, системой дистанционного управления и контроля за компрессорной установкой.
В качестве профилактических мер необходимо :
– своевременное удаление нагара и отложений цилиндров и рабочих камер компрессора (нагар и отложения удаляют каждые 6 месяцев). Нагар и отложения удаляются путем пропарки нанесения 2-3% раствора сульфатного или метилового раствора и затем очисткой;
– применение специальных термостойких, очищенных смазочных материалов с температурой воспламенения на 75% выше температуры рабочих газов компрессора (масла должны быть окислительно стойкими);
– применение надежной многоступенчатой системы воздушного и водяного охлаждения; Воздушное охлаждение, как правило, используется в компрессорах низкого давления малой производительности, а также в компрессорах холодильных установок. В компрессорах высокого давления используется водяное охлаждение. В установках должны быть установлены системы автоматики, отключающие компрессор при превышении критической температуры охлаждения (температура охлаждающей воды выходящей из компрессора не должна быть более 40˚С);
– применение многоступенчатой очистки всасывания воздуха (фильтры керамические, фетровые и др.) Забор всасываемого воздуха воздушного компрессора должен производиться снаружи здания компрессорной станции на высоте не менее 3м от уровня земли;
– во избежание искрообразования из-за образования разрядов статического электричества, компрессоры заземляют. Фильтры подлежат периодически, в установленные сроки, очистке или замене;
– для исключения гидравлических ударов предусмотрено отведение конденсата из холодильника компрессора и контроль влажности поступающего воздуха в компрессор (влажность не более 60%).
– в компрессорных установках, снабженных холодильниками, должны быть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе между холодильником и воздухосборником. Воздухосборники требуется ежедневно продувать через предохранительный клапан и спускать накопившиеся масло и влагу. Для проведения периодических осмотров и ремонта воздухосборников, необходимо предусматривать возможность их отключение от сети (масло и вода при продувке должны отводиться в специальные приемники). Воздухосборник должен быть установлен на фундамент вне здания компрессорной и должен быть огражден.
– для снижения пожарной опасности в кислородных компрессорах для смазки используют дистиллированную воду с добавлением глицерина или применяют самосмазывающиеся втулки и кольца по графиту (смазка маслом запрещается);
– защита кислородных компрессоров от попадания масла достигается установлением между ползунком и цилиндрами предсальника с маслосъемными кольцами;
– безопасность в работе компрессоров для сжатия ацетилена достигается медленным ходом поршня (не более 0,7 – 0,9 м/с) и системой охлаждения (температура на линии нагнетания не должна быть более 50˚С);
Для смазки цилиндров компрессоров для сжатия хлора используется серная кислота (моногидрат);
Компрессорные установки производительностью более 20 м3/мин должны размещаться в отдельных зданиях. В помещениях компрессорных установок не допускается размещение оборудования и аппаратуры не связанной с работой компрессора. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки. Проходы в машинном зале должны быть не менее 1,5м., а расстояние между оборудованием и стенами здания – не менее 1м. Полы помещения компрессорной должны быть ровными и с нескользящей поверхностью, маслоустойчивы, и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала. Двери и окна помещений компрессорной должны открываться наружу. Помещение компрессорной должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией, телефоном. Оборудование в машинном зале должно быть установлено с учетом снижения вибрации на конструктивные элементы, а также компенсирующие устройства. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигатели и другие механизмы должны быть ограждены с установкой знаков безопасности.
Аммиачные холодильные установки размещаются в отдельных помещениях с выполнением противопожарных норм. Газоподобный аммиак является весьма токсичным, предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны равна 20мг/м3.
Жидкий аммиак вызывает тяжелые ожоги кожи, ожоги глаз, и может вызвать слепоту. Поэтому в помещениях с возможной утечкой аммиака устанавливаются индикаторы, оповещающие персонал о достижении аварийной концентрации аммиака в воздухе, и включении вытяжной вентиляции. Вход в помещение посторонним лицам запрещен, на входе должна быть установлена табличка: «Вход посторонним запрещен». Запрещено хранение в машинном отделении компрессорной бензина, керосина и других легковоспламеняющихся жидкостей.
Важнейшее значение в поддержании безопасной эксплуатации компрессорных установок отводится подготовке персонала и аттестации, которая проводится не реже 1 раз в 12 месяцев, а также проведению технического освидетельствования и эксплуатация компрессорных установок, проведению профилактического ремонта в установленные сроки.
В соответствии с «Правилами…» администрация предприятия обязана назначить ответственное лицо за техническое состояние компрессорных установок и разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок и вывесить их на рабочем месте.
1.Краткая характеристика
1.1. Данная инструкция распространяется на сосуды (воздухосборники) установленные на подстанции 110 в схеме компрессорной установки с регистрационными номерами 52928, 52929, 52930, 52931, 52932, 52933.
1.2. Сосуды предназначены для создания необходимого запаса воздуха с рабочим давлением 42 кгс/см2 и его осушки с относительной влажностью не более 50%.
1.3. Сосуды подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.
1.4. К обслуживанию сосудов допускаются лица, не моложе 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению указанной работы, обученные и аттестованные в установленном порядке, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
2.Устройство и режим работы сосудов
2.2. Обечайка воздухосборника диаметром 1200 мм выполнена из стали 16ГС с толщиной стенки 20мм. Горловина люка диаметром 450мм выполнена из стали 10Г2 с толщиной стенки 65 мм. Верхнее и нижнее днища выполнены из стали 16 ГС с толщиной стенки 20мм. Высота воздухосборника составляет 5070мм.
2.3. На воздухосборнике установлены:
Пружинный предохранительный клапан с условным проходом 5мм;
Манометр пружинный 05м-160;
Вентиль запорный цапковый 15с 9бк на 100 кгс/см2;
Вентиль цапковый с муфтой на 160 кгс/см2.
2.4. В нижней части воздухосборника установлен электрический подогреватель на напряжение 220В 1,7кВт.
2.5. Шесть работающих воздухосборников соединены в две группы, каждая из которых состоит из 3-х воздухосборников.
2.6. В группе воздухосборники соединены последовательно. Обе группы работают параллельно на общий коллектор давлением 40 кгс/см2 (4 МПа).
2.7. Все работающие компрессоры могут пополнять воздух одновременно во всех воздухосборниках.
2.8. Пневматическая схема воздухосборников предусматривает вывод любого из них в плановом или аварийном режиме.
2.9. При выводе в ремонт одного или двух компрессоров не нарушается пневматическая схема соединения воздухосборников.
2.10. Перепуск воздуха из коллектора 40 кгс/см2 в магистрали 20 кгс/см2 осуществляется 2-мя рабочими и одним резервным перепускным клапанами типа ЭПК-19.
2.11. Номинальное (рабочее) давление в воздухосборниках колеблется от 38 до 40 кгс/см2.
2.12. Давление работающих компрессоров при работе превышает давление в воздухосборниках на 1,5 - 2 кгс/см2.
2.13. Схема соединения воздухосборников и компрессорной установки приложена к данной инструкции.
3.Эксплуатация сосудов
3.1. Вывод в ремонт и ввод в работу сосудов осуществляет электромонтер по обслуживанию РУ (далее - электромонтер) по бланкам переключений, составленным в соответствии с программами раздела №7, с разрешения диспетчера ОДС.
3.2. Электромонтер во время приемки смены обязан произвести осмотр воздухосборников, при этом обратить внимание на следующее:
Состояние корпуса, сварных швов, шпилек, заглушек, предохранительного клапана, давление на манометре;
Состояние пневматической схемы, арматуры и трубопроводов.
3.3. Во время дежурства электромонтер должен производить дополнительный осмотр сосудов не менее одного раза в смену, выполнять продувку влаги согласно графика (не реже 1раза в 2-ое суток), летом - в наиболее холодное время суток, зимой - в дневное время.
При понижении температуры ниже 00С предварительно перед продувкой включает подогрев воздухосборников на время не менее одного часа, но и не более 2-х часов.
3.4. О замеченных неисправностях на воздухосборниках электромонтер делает запись в журнале дефектов и докладывает диспетчеру ОДС, лицу ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов работающих под давлением (далее - ответственному за исправное состояние) и лицу ответственному за осуществление производственного контроля (ПК) за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением (далее - ответственному за осуществление ПК).
3.5. Сосуд должен быть немедленно выведен из работы в следующих случаях:
Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
При выявлении неисправности предохранительного клапана;
При обнаружении в сосуде или его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
При возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, находящемуся под давлением.
3.6. Аварийный останов и ввод в работу сосуда после устранения аварии дежурный электромонтер обязан выполнять по программам раздела №7 данной инструкции.
3.7. Если давление в сосуде или группе сосудов поднялось выше рабочего давления 40 кгс/см2 (4 МПа), что может быть при отказе в работе автоматики компрессорной установки, электромонтер обязан:
Немедленно отключить работающие компрессоры;
Через дренажный вентиль сбросить давление до рабочего давления;
Сообщить диспетчеру ОДС о случившемся отказе автоматики;
С его разрешения ввести в работу компрессора и проследить за их работой до завершения полного цикла;
При отсутствии дефектов, оставить в работе сосуды и компрессоры под усиленным контролем.
3.8. При возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, или группе сосудов, дежурный обязан:
Принять меры по ликвидации пожара.
При невозможности погасить пожар немедленно вывести ту часть группы сосудов из работы, которой угрожает пожар;
После вывода группы сосудов из работы открыть дренажные вентили;
Постоянно вести наблюдение за другими работающими сосудами в группах.
Сообщить диспетчеру ОДО и лицам ответственным за исправное состояние и осуществление ПК о происшедшем.
Ввод в работу сосудов выведенных из работы разрешается после осмотра их лицом ответственным за исправное состояние.
3.9. Все операции по аварийному выводу сосудов из работы записываются в оперативный журнал. Причины аварийной остановки сосуда записываются в «Сменный журнал работы сосудов».
3.10. Пуск или останов сосудов в зимнее время следует проводить при скорости подъема (снижения) температуры металла не более 300С/час.
Если пуск сосудов осуществляется при температуре воздуха ниже минус 300С, подъем давления в сосуде должен проводиться ступенчато: на первой ступени давление в корпусе поднимается до 14 кгс/см2 и сосуд прогревается до температуры не ниже минус 30 0С, после чего производится дальнейший подъем давления вплоть до рабочего.
Останов сосуда производится в обратной последовательности.
Примечание: Дополнение основано на согласовании условий эксплуатации сосудов органом РГТИ №04/158/526 от 27.08.97г и является приложением к действующей «Инструкции по эксплуатации сосудов работающих под давлением».
4.Эксплуатация манометров и предохранительных клапанов
4.1. Для контроля за давлением в воздухосборниках применяются манометры с диаметром корпуса 160мм, классом точности не ниже 1,5. Манометры устанавливаются на высоте не более 3м от уровня площадки обслуживания. Шкала манометра должна быть такой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде (40 кгс/см2). Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Между манометром и сосудом устанавливается трёхходовой кран или заменяющее его устройство для подсоединения контрольного манометра.
4.2. Поверка манометров с их пломбированием или клеймением должна производится один раз в 12 месяцев, кроме того, один раз в 6 месяцев производится проверка контрольным манометром с записью в «Журнале контрольных проверок манометров». При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
4.3. Манометр не допускается к эксплуатации в следующих случаях:
Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
Просрочен срок проверки контрольным манометром;
Стрелка при отключении манометра не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
Разбито стекло или имеются другие повреждения которые могут отразиться на правильности его показания;
4.4. Для защиты от повышения давления выше допустимого на каждом воздухосборнике установлен пружинный предохранительный клапан. Давление срабатывания должно быть не более 46 кгс/см2.
4.5. Плановый контроль состояния и ремонт предохранительных клапанов (разборка, очистка, дефектация деталей, проверка герметичности затвора и т.д.) производится од-новременно с ремонтом воздухосборников силами специализированной организации 1 раз в 2 года. После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.
4.6. Проверку предохранительных клапанов оперативным персоналом на срабатывание на компрессорах и воздухосборниках путем принудительного открывания производить один раз в 6 мес. согласно графика утвержденного главным инженером предприятия. Результаты проверки заносятся в сменный журнал работы сосудов.
5. Порядок допуска для внутреннего осмотра и ремонта
5.1. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
Допускается не отделять сосуд заглушками, если вывод из работы не предусматривает пребывание работающих внутри воздухосборника.
5.2. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
5.3. Допуск людей внутрь воздухосборника для осмотра или ремонта осуществляет электромонтер по наряду-допуску, выдаваемому ответственным за осуществление ПК, в присутствии лица ответственного за исправное состояние с уведомлением диспетчера ИЭС.
5.4. Перед допуском людей электромонтеру необходимо вывести из работы соответствующий воздухосборник по бланку переключений с последующей записью в «Сменный журнал работы сосудов».
5.5. Ремонт, реконструкция с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов должен выполняться специализированными организациями (изготовителем), располагающими техническими средствами, по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей и имеющей лицензию на данный вид работ.
Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
6. Меры безопасности при эксплуатации и ремонте сосудов
6.1. Организация и выполнение работ, связанных с пребыванием работников внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны осуществляться согласно требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок ».
6.2. При работе внутри сосуда должны применяться переносные светильники на напряжение не выше 12В с защитной сеткой и только заводского исполнения или аккумуляторные фонари. При этом разделительный трансформатор для питания переносного светильника должен быть установлен вне сосуда. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно-допустимые концентрации (ПДК).
6.3. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых - страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.
6.4. Слив конденсата из воздухосборников производить через подсоединенные дренажные трубки в специально оборудованную емкость.
6.5. На территории прилегающей к воздухосборникам следует периодически скашивать и удалять траву.
6.6. Сварочные и другие огнеопасные работы на территории КУ проводить по наряду-допуску и в соответствии с «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на объектах».
